Толщина наружной стенки лицевого кирпича

Газоблок + кирпич – третий не лишний?

Повышение доступности жилья — один из двигателей прогресса в стройиндустрии. В условиях конкуренции застройщики стремятся удешевить стоимость строительства за счет использования современных материалов и технических решений. Например, в последние десятилетия в нашей стране приобрели большую популярность двуслойные стены из газобетона и кирпича. Облицовочный кирпич придает таким домам внешнюю респектабельность, а легкий и достаточно теплый газобетон отвечает, в том числе за комфорт. Двуслойные стены дешевле полностью кирпичных, а архитектурный образ здания мало отличается. Но обеспечат ли такие стены необходимый комфорт и долговечность дома? Разбираемся вместе с экспертом – техническим специалистом по коттеджному и малоэтажному строительству Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Александром Плешкиным.

Прослужит ли дом нескольким поколениям?

Долговечность – один из важных критериев при выборе технологий для строительства дома. В «Инженерно-строительном журнале» №8 (2009 г) приведены результаты испытаний газобетонных стен с кирпичной облицовкой. Выводы ученых удивляют: срок службы такой стены составляет от 60 до 110 и более лет. Испытывались материалы одного качества в условиях одного и того же региона. Как выяснилось, столь заметная разница обусловлена технологией применения материалов: увеличить срок эксплуатации позволяет наличие вентиляционного зазора между слоями стены.

«Вообще отделка газобетона кирпичом без вентиляционного зазора допустима только для неотапливаемых помещений. В противном случае из-за разницы температур теплый и влажный воздух из помещения устремится наружу, пар начнет скапливаться между слоями стены, разрушая и кирпич, и газобетон, — комментирует Александр Плешкин. – Наличие вентилируемого зазора, обеспечивающего циркуляцию воздуха (его вход у основания и выход наверху здания) позволит беспрепятственно выводить водяной пар. Срок службы таких домов заметно выше при наличии слоя теплоизоляции, который выведет точку росы из газобетона и увеличит термическое сопротивление всей конструкции».

Погода в доме

В том, что погода в доме главней всего, мало кто сомневается. Считается, что для теплых регионов стена из газобетонных блоков толщиной 300–400 мм и облицовкой в половину лицевого кирпича укладывается в нормативные требования. Соответственно, в доме должно быть достаточно тепло и уютно. Но по факту зимой жители таких домов очень часто вынуждены использовать всевозможные системы отопления. Особенно в первые годы после постройки, когда дом «сохнет». Учитывая стоимость электроэнергии, для семейного бюджета такой способ согреться может быть накладным. Кроме того, из-за нарушения температурно-влажностного режима дома микроклимат в помещении становится хуже, образовывается сырость и плесень, особенно в углах и на стыках «пол-стена-потолок».

Результаты проводимых Службой Качества ТЕХНОНИКОЛЬ тепловизионных обследований объектов говорят о некоторых проблемах, связанных с эксплуатацией домов, построенных по технологии, которая не предусматривает вентиляционный зазор и слой утепления между газобетоном и кирпичом.

Например, в марте 2016 года проводилась тепловизионная съемка фасада жилого комплекса в Московской области.

Данные по объекту:

Тип объекта – таунхаус на стадии эксплуатации;

Дата сдачи объекта – 30 ноября 2015 г.;

Дата проведение осмотра – 1 марта 2016 г.;

Конструкция фасада – газобетонный блок (400 мм) + облицовочный кирпич (120 мм), утепление отсутствует.

«Влажные пятна на фасаде могут быть следствием двух причин, — комментирует Александр Плешкин. — Возможно, мокрые процессы внутренних отделочных работ производились в холодное время года. В данный период кладка еще не успела высохнуть. Также отсутствуют входные и выходные отверстия для создания движения воздуха в вентилируемой кладке. Паровоздушная смесь, которая проникла в кладку из внутренних помещений, встретилась с отрицательной температурой на улице, в результате чего выпала в виде конденсата — воды. Вторая возможная причина образования локальных пятен — наличие мощных теплопроводных включений, которые и выступили в качестве источника конденсата в большом количестве».

Почему расчеты расходятся с фактами?

При использовании тепловизионной съемки были выявлены тепловые потери в местах примыкания стены к кровле, цокольной части, и по контуру плит перекрытий по всему периметру фасада.

«Это связано с тем, что на стадии проектирования теплотехнический расчет фасада соответствует нормам по тепловой защите зданий. Нюанс в том, что расчеты проводятся по глади фасада, без учета мест сопряжений и примыканий плит перекрытий со стеной, окнами, устройства армапоясов и мауэрлатов и так далее. Также не стоит забывать про учет теплопотерь при укладке блоков – в швах в большинстве случаев используется классический цементно-песчаный раствор, реже — специальный тонклослойный клеевой, но вне зависимости от выбранного типа данный способ соединения блоков создает мосты холода, которые и могут спровоцировать конденсацию паров остаточной строительной влаги. Если еще учитывать теплопотери через неоднородности, то получаем уже критические значения», — объясняет эксперт.

Результаты расчетов с учетом всех теплопроводных включений будут приведены ниже, но то, что они будут отличаться от изначальных расчетов, подтверждается результатами тепловизионной съемки.

Рисунок 2. Тепловизионная съемка 1 этажа

Рисунок 3. Тепловизионная съемка 2 этажа

На фотографиях ниже наглядно демонстрируются теплопроводные включения (так называемые тепловые мосты) через плиты перекрытия, цоколь и сопряжения фасада с крышей, а также нарушения технологии строительства.

Рисунок 4. Тепловые потери

Ситуацию хорошо объясняют результаты испытаний тепловой однородности двуслойных стен, проведенных экспертами из Санкт-Петербурга А. С. Горшковым, П. П. Рымкевичем и Н. И. Ватиным. Они провели расчет приведенного сопротивления теплопередаче наружных стен типового многоквартирного жилого здания с конструктивной монолитно-каркасной схемой и двухслойными стенами из газобетона с наружным облицовочным слоем из кирпича в Санкт-Петербурге. Полученное значение 1,81 м2•°С/Вт не соответствуют не только требуемым 3,08 м2•°C/Вт, но и даже минимально допустимым нормативным требованиям 1,94 м2•°C/Вт. Различия в коэффициентах теплотехнической однородности исследователи объясняют различиями использованных в проекте конструктивных решений, количественного и качественного состава теплопроводных включений с учетом их геометрической формы. То есть учитываются все так называемые мостики холода, которые присутствуют в проекте: вид и материал крепежа, плиты перекрытия, стыки, обрамления и примыкания к стенам и окнам и так далее. Довольно распространен случай, когда теплотехническая неоднородность стеновой конструкции на реальном объекте еще ниже расчетной, потому что зависит от качества монтажа: наличие трещин, разломов, выбоин и иных дефектов изделий из газобетона может приводить к перерасходу строительного раствора, который выступает в качестве дополнительного теплопроводного включения, не учитываемого при расчете.

Рисунок 5. Конструктивное решение наружной двухслойной стены

В итоге мы получаем, что фактический коэффициент теплотехнической однородности существенно меньше, чем расчетное значение. Разница может составлять до 47%. Приведенное сопротивление теплопередаче подобных конструкций может быть меньше нормативного значения до 70%, что требует либо увеличивать толщину газобетонных блоков в составе двухслойной стеновой конструкции, либо использовать промежуточный слой из теплоизоляционных материалов.

Рисунок 6. Схемы расчетных фрагментов наружной двухслойной стены

«Результаты испытаний говорят о том, что закладываемый при проектировании коэффициент теплотехнической однородности 0,9 для стен из газобетона и кирпича для многих случаев является завышенным. Кроме того, проектировщики пользуются необоснованными значениями теплопроводности газобетона, — комментирует Александр Плешкин. — По факту такая конструкция не обеспечивает необходимое термическое сопротивление стен. Создать комфортный микроклимат, сократить размеры коммунальных платежей и повысить долговечность стен из газобетона и кирпича можно, благодаря включению теплоизоляции между газобетонным и лицевым (облицовочным) слоями. При выборе теплоизоляционного материала для конструкций такого рода особое внимание необходимо уделять значению сопротивления паропроницанию. Оно должно быть, как минимум на порядок меньше сопротивления паропроницанию несущего слоя наружной стены. Утепление стены из газобетона экономически обосновано и выгодно по сравнению с увеличением толщины газобетонной стены, при увеличении которого дополнительно нагружается фундамент и уменьшается полезная площадь помещений».

Влажность – важно ли это?

Хотелось бы отдельно отметить темы теплопроводности и влажности изделий из газобетона, которые являются сильными абсорбентами влаги, то есть могут впитывать значительное количество воды.

«Их фактическая влажность в начальный период эксплуатации может значительно превышать расчетную, это связано не только с процессом производства, транспортировки и складирования материала, но и с мокрыми процессами, которые происходят в доме во время его стройки – заливка стяжки, выравнивание стен и так далее. В этой связи теплопроводность изделий из газобетона может оказываться выше по сравнению с принятыми в проекте расчетными значениями, т. к. теплопроводность материала зависит от содержания влаги. Сложно поддается прогнозу количество лет через которое дом «выйдет» на проектные показатели. Это будет зависеть от климата, условий эксплуатации помещения и конструктивного решения стены – наличие вентиляционного зазора и правильно подобранных изоляционных слоев с точки зрения паропроницаемости. При грамотно спроектированной и выполненной конструкции выход на рабочий режим такой конструкции не должен превышать одного – двух лет», — комментирует Александр Плешкин.

Следует обращать пристальное внимание на вопрос испытания коэффициентов теплопроводности газобетона, а именно на условия влажности, при которых проводятся испытания.

Показатель теплопроводности определяют по ГОСТ 7076-99 «МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». В данном документе расчеты проводятся для материала в сухом состоянии, не регламентируется при какой весовой влажности материала необходимо проводить испытания. Некоторые производители газобетона проводят испытания на теплопроводность материала ссылаясь на ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения», в котором указаны значения весовой влажности, при которой производятся измерения: для условий «А» весовая влажность составляет 4%, для условий «Б» — 5%.

Согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» Приложение Д (или СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Приложение Т) весовая влажность газобетона значительно превышает значения ГОСТ 31359-2007: для газо- и пенобетона плотности 1200;1000;800 весовая влажность составляет: 15% для условий «А» и 22% для условий «Б».

Расчетный коэффициент теплопроводности газобетона значительно занижен по сравнению с фактическим. Данный факт связан не только с особенностями использования материала в условиях влажности, но и с самой методикой испытаний теплопроводности газобетона — влажность при испытаниях снижена в 3,75 — 4,4 раза.

Такая разница в значениях влажности говорит о том, что после возведения конструкции газобетон на протяжении определенного периода времени достигает нормируемых значений равновесной весовой влажности, которая значительно выше той, при которой проводятся испытания теплопроводности материала.

В результате фактическое значение сопротивления теплопередаче здания не совпадает с расчетным. Данный факт говорит о снижении энергоэффективности здания и увеличении эксплуатационных затрат на отопление и кондиционирование.

«Таким образом, с помощью газобетона и кирпича вполне можно создать респектабельный, теплый и долговечный дом, — резюмирует Александр Плешкин. — Но только при строгом соблюдении технологии проектирования тепловой оболочки здания с учетом всех теплопроводных включений, корректных показателей влажности газобетона, которую он приобретет в процессе эксплуатации, а также при обязательном наличии теплоизоляционного слоя и вентиляционного зазора».

Характеристики облицовочного кирпича. Требования к облицовочному клинкерному кирпичу.

Перед тем, как купить облицовочный кирпич в Уфе, следует понимать требования, предъявляемые ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические» к данному строительному материалу. Данный документ защищает потребителей, однако по части размеров и дефектов зачастую у производителей требования строже, чем у данного документа. Это идет во благо строителям.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА

По прочности клинкерный кирпич может быть марки М100, М125, М150. М175, М200, М250 или М300. Если кирпич обладает повышенными характеристиками прочности (М300, М400, М500, М600, М800, М100) то он изготовлен по другой технологии, имеет другие характеристики морозостойкости, плотности и паропроницаемости. Кирпич с такими показателями марки прочности называется клинкерным кирпичом.

Что же касается показателя морозостойкости, то этот показатель обозначается символом F и цифрами. Например, керамические изделия бывают F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 200 и F 300. Для обыкновенного фасадного кирпича характерны показатели в пределах F 35- F 100.

Прочность и морозостойкость клинкерного кирпича совместно определяют силу сопротивления внешним природным и погодным факторам. Высокая морозостойкость и прочность позволяют лицевой части кирпича сопротивляться атмосферным осадках (дождю, снегу, граду), температурным перепадам без потери эстетических качеств на протяжении 75-100 лет, потому его используют для выкладки цоколя сразу по грунту.

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛИЦОВОЧНОГО КИРПИЧА

Красный облицовочный кирпич (как и облицовочный клинкерный кирпич других расцветок) обладает малоэффективными показателями. Рассчитывать на то, что дом благодаря облицовке кирпичом станет теплее на 30-50% не стоит – ведь средняя теплопроводность облицовочного кирпича 0,5 Вт/м2 °С. Из-за таких показателей присваиваются облицовочным кирпичам условно-эффективные или обыкновенные (малоэффективные) группы по теплотехническим характеристикам.

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕРАМ

ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические» допускает отклонения по длине, по ширине, по толщине. Так, по длине отклонения у кирпича могут быть ±4 мм, по ширине отклонения могут быть ±3 мм, а по толщине ±2 мм. Также есть допуски в отклонении от перпендикулярности смежных граней не более 3 мм для облицовочного кирпича.

Для пустотелого клинкерного кирпича регламентируется толщина наружных стенок по лицевой поверхности – не менее 12 мм.

ДЕФЕКТЫ ВНЕШНЕГО ВИДА

Обратите внимание, что у лицевого кирпича не допускаются трещины в лицевой части (внутри кирпича в межпустотных перегородках допускаются, т.к. не являются дефектом), также не допускаются отбитости углов, ребер и граней глубиной более 15 мм. В то же время, ГОСТом допускаются отбитости (углов, ребер, граней) глубиной менее 15 мм в количестве 2 шт на 1 одно изделие. Допускается посечка (трещинка шириной раскрытия не более 0,5 м) длиной не более 40 мм на одно изделие.

Как видно из нашего материала, ГОСТ не строго относится к разнообразным проявлениям брака на лицевом кирпиче или рядовом клинкерном кирпиче облицовочного качества. Зато производители и дилеры кирпичных заводов идут на встречу клиенту, когда у кирпича проявляются те или иные дефекты. Но как показывает практика, чаще всего к клиенту приезжает кирпич хорошего качества.

Правила выбора керамических блоков

Материалы подбирают с учетом климатических условий, вида постройки (дача, загородный дом, коммерческая недвижимость), а также способа внешней отделки и утепления. Для строительства сезонного дома в ЦФО и СЗФО допустимо применение блоков всего 25 см при условии дальнейшего утепления стен плитами минеральной ваты от 5 см. Применение блоков большей толщины в дачном строительстве позволит сэкономить на утеплителе.

Для капительного строительства, возведения загородных домов постоянного проживания подойдут блоки минимум 30 – 38 см. Стены из таких материалов дополнительно обкладывают лицевым кирпичом, утепляют базальтовой ватой и штукатурят. Чтобы свести трудозатраты к минимуму рекомендовано использовать толстые блоки 44 – 51 см (оптимальны для северных регионов).

Межкомнатные перегородки мы создаем из керамических камней 12 см, а для создания вентиляционных шахт используем специальные блоки KeraKam Vent. С такими блоками не придется строить массивные шахты из полнотелого кирпича, ведь они изначально имеют квадратную форму с широким отверстием в центре. Они создадут идеально гладкую поверхность внутри вентиляционного канала, гарантируя его длительную бесперебойную работу.

Керамические блоки толщиной 30 – 38 см обладают теплопроводностью 0,084 Вт/м 0 C, что выше показателей кладки из глиняного полнотелого кирпича с цементно-песчаным раствором. Этот прогрессивный материал превосходит стандартные кирпичи по размерам, а значит, для постройки дома нужно меньшее количество элементов. Поэтому и сами работы идут гораздо быстрее: средние сроки строительства несущих стен сокращаются минимум в 2,5 – 3 раза!

Сплошная кирпичная кладка

1. Однорядная (цепная) система перевязки кирпичных стен

При кладке с однорядной системой перевязки стен, имеющих по толщине нечетное число полукирпичей, например 1,5, первую наружную версту первого ряда кладут тычками, вторую — ложками.

При четном числе полукирпичей, например 2, первый ряд начинают с укладки тычков по всей ширине стены, во втором ряду верстовые кирпичи кладут ложками. В стенах большей толщины в верстах во втором ряду над тычками кладут ложки, над ложками тычки. Забутку во всех рядах выполняют тычками.

2. Многорядная система перевязки при кладке кирпичных стен

При многорядной перевязке первый ряд выкладывают так же, как и при однорядной — тычками.

При толщине стены, кратной нечетному числу кирпичей (1,5 и 2,5 кирпичей) первый ряд выкладывают тычками на фасад, а ложками внутрь помещения; второй ряд, наоборот, ложками на фасад, а тычками внутрь; последующие 3-6-е ряды — только ложками с перевязкой вертикальных поперечных швов на половину или четверть кирпича.

При толщине стены, кратной целому кирпичу, первый ряд выкладывают тычками, а во втором ряду наружную и внутреннюю версты выкладывают ложками, забутку — тычками.

Кладку прямых углов при многорядной системе перевязки выкладывают с применением трехчетверток и четверток.
Первый ряд начинают с двух трехчетверток, из которых каждую устанавливают ложками в наружную версту соответствующей сопрягаемой стены. Промежуток, образующийся между трехчетвертками и тычковыми кирпичами, заполняют четвертками; во втором ряду версты выполняют ложками, а забутку — тычками. Кладку следующих ложковых рядов ведут с перевязкой вертикальных швов на 0,5 или (местами) на 0,25 кирпича.

1. Кладка стены толщиной в один кирпич (250 мм)

2. Кладка стены толщиной в полтора кирпича (380мм)

3. Кладка стены толщиной два кирпича (510мм)

Минимальная и максимальная толщина

Следует помнить, что возведение стены в кирпичных домах должно соответствовать многим правилам и нужно правильно подобрать материал. Кирпич — широко используемый строительный материал. Он прочный, огнестойкий, не гниет и не подвержен поражению насекомыми. Для постройки стен применяются разные виды кирпичей:

• полнотелый;
• пустотелый;
• силикатный;
• глазурованный;
• керамический клинкерный.

Данные элементы постройки могут возводиться из разных материалов.

Во многом размер стен зависит от климатических условий местности и количества этажей. Несущая стена в полкирпича составляет 120 мм, и этого не хватит, чтобы выдержать нагрузку веса конструкции, нужно делать ее хотя бы в два кирпича. Если планируется одноэтажный жилой дом, то обычно перестенок делают в 250 мм, согласно СНиП, то есть кладется в 1 кирпич. Если же двухэтажный, то кладка делается минимум в полтора. Если зимой температура падает ниже 30 °C, то наружные стенки делают в 3 кирпича с учетом массивного фундамента. Толщина стенок зависит от составляющих ее кирпичей. Толщина кирпичной стены всегда возводится в 0,5, 1 и так далее брикета. Если дом построен в 2 кирпича, то этого хватит для двухэтажного строения, больший размер подойдет для многоэтажных сооружений. Строители используют одинарные, двойные и полуторные кирпичи, чья разница зависит только от высоты.

С одинарным кирпичом работать проще, чем с полуторным или двойным (виды бруса по размерам), из-за легкого веса, поэтому специалисты рекомендуют его новичкам.

Строительство из пустотелого кирпича

Используя его, можно снизить нагрузку на фундамент и несущую конструкцию, сэкономить, поскольку он весит меньше полнотелого, но из-за этого снизится прочность дома, а также придется производить теплоизоляцию стен. Внутреннюю стену рекомендуют строить в полкирпича из одинарного, остальные класть в один двойной, после чего нужно утеплить стенки и выложить облицовочный брикет в 12 мм. Пустоты бывают сквозными или несквозными; круглыми, щелевидными, овальными, квадратными.

Использование керамического клинкерного кирпича

Он устойчив ко влаге и морозам, у него гладкая или рельефная поверхность. Большое разнообразие позволяет использовать его как для строительства, так и для облицовки. Такой кирпич еще называют «красным», хотя он бывает еще и других цветов: белого, горчичного, серого и светло-серого. Это универсальный материал для строительства одноэтажного дома и прочих объектов, и используется в кладке не только стен. Строить с ним быстро не получится, поскольку за день можно выложить только 1 м в высоту, а толщина составляет не меньше 250 мм. К его преимуществам относят:

• долговечность;
• экологичность;
• звукоизоляцию;
• устойчивость;
• огнестойкость и морозостойкость;
• теплоизоляцию;
• низкое влагопоглощение.

Вернуться к оглавлению

Применение облицовочного кирпича

Такой материал хороший и престижный, используется при строительстве наружных стен в 1,5 брикета. Он дороже полнотелого, но не нуждается в дополнительном оштукатуривании, имеет различные размеры и оттенки и идеально подходит для декорирования. С его помощью можно оформить двухэтажные постройки, камин или печь, создать уникальный фасад, который станет защитой для несущей стены из-за морозостойкости и устойчивости к возможным повреждениям.

В те времена, когда облицовочный кирпич выполнял еще и конструктивную функцию, наружные стены состояли преимущественно из кирпичной кладки. В народе такие стены называют сплошными. Наружная стена целиком состояла из облицовочного кирпича и имела толщину 210 мм. С течением времени кирпичная кладка утратила свою конструктивную функцию. Сегодня она выполняет эстетическую функцию, что обусловило появление целого ряда самых разных рисунков кладки.

Грамотно продуманный рисунок кладки или сочетание разных рисунков сделает ваш проект еще более привлекательным и неповторимым. Разные рисунки кладки требуют разных способов укладки. К примеру, бесшовная кладка преимущественно реализуется в произвольном порядке. Мы расскажем вам о разных рисунках кладки.

Ложковая кладка

Ложковая кладка — это самый известный и широко применяемый способ укладки облицовочного кирпича со швом, при которой в основном используется цельный кирпич. Цельный кирпич укладывается длинной боковой гранью. При этом вертикальные швы располагаются в шахматном порядке со смещением на половину длины кирпича. Тычки кирпичей видны только в углах здания и на участках отделки окон и дверей. При таком способе укладки практически отсутствуют потери материала, поскольку по результатам замеров изготавливается ограниченное число кирпичей.

Ложковая кладка преимущественно используется для кладки со швом. При бесшовной кладке для оформления швов необходимо обрезать каждый кирпичик.

Кладка в произвольном порядке

При кладке в произвольном порядке используются кирпичи разной длины, кроме тех, размер которых меньше ¼ одного кирпича. Есть несколько правил, которые необходимо соблюдать при кладке в произвольном порядке:

• Каждый четный или нечетный ряд должен начинаться с четверти (четвертного кирпича). Каждый второй ряд может начинаться в произвольном порядке с тычка или ложка.
• При кладке стен в произвольном порядке используются только тычки и ложки.
• Рядом друг с другом можно укладывать не более 4– 5 ложков.
• Рядом друг с другом можно укладывать не более 2 тычков.
• В рисунке кладки должно быть не более 5– 6 ступенек .

Такой рисунок рекомендуется использовать при кладке или наклеивании облицовочного кирпича, который обладает низкой устойчивостью размеров. Зачастую, когда речь идет о переработанном кирпиче, другого выбора нет.

Кроме того, данный рисунок преимущественно используется в случае бесшовной кладки, поскольку такая кладка не требует обрезки всех кирпичей.

Внешний вид

Еще один обязательный показатель – соответствие кирпича внешнему виду. Он не должен содержать явных признаков брака. ГОСТ устанавливает следующие особенности проверки керамических кирпичей по внешнему виду:

• Облицовочный кирпич может включать только одно вспененное (вспученное) вкрапление (мусор, песок, известь и т.д.) глубиной не более 3 мм и общей площадью не более 0.2% от площади лицевой стороны изделия.
• Рядовой кирпич может включать несколько вспученных вкраплений на вертикальной грани при условии, что их общая площадь не превышает 1% от площади этой же грани.
• Клинкерный и лицевой кирпич не должен содержать высолов (солевое пятно, проступающее на поверхности при попадании влаги).
• Лицевой кирпич не может содержать: более 2 отбитостей угла при условии, что их длина не превышает 15 мм; посечек общей длинной свыше 40 мм; любых видов трещин. При этом отбитость, длиной 3 мм и менее признаком брака не считается.
• Рядовой кирпич не может содержать: более 4 отбитостей угла при условии, что их длина превышает 15 мм; более 4 трещин.

Все виды изделий могут содержать контактные пятна на своей поверхности (появляются в процессе хранения и транспортировки)

Контроль качества

В процессе изготовления, производство находится под постоянным технологическим контролем. Также, проверку проходит и сырьевой материал, поступаемый на предприятие. После завершения процесса производства, готовый керамический кирпич проходит приемочный контроль, осуществляемый специальной инстанцией на предприятии-изготовителе.

Приемочный контроль осуществляется в отношении каждой, отдельной взятой партии. Некоторые операции производятся по времени (раз в месяц, квартал, год и т.д.) Ниже будут представлены основные этапы и методы такового контроля.

Определение габаритов

Все размеры определяются при помощи стандартной металлической линейки и штангенциркуля. Конечный результат рассчитывается с учетом возможной погрешности измерений в 1 миллиметр. Приняты следующие особенности проведения измерений:

• Толщина стенки пустотелого кирпича определяется не менее чем в 3 местах. Фиксируется наименьшее значение.
• Габариты изделия измеряются по внешним граням.
• Правильность формы определяется при помощи угольника. Допустимое отклонение от идеального угла – 3 миллиметра. При этом учитывается возможная погрешность измерений – 1 миллиметр.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение брака

На лицевой и вертикальной плоскости кирпича часто попадаются известковые вкрапления. Для обнаружения таких дефектов кирпич укладывают на решетку, которая стоит на емкости с водой. Воду кипятят и пропаривают кирпич в течение 1 часа. После этого все известковые вкрапления, находящиеся снаружи, высыпаются, после чего определяют их площадь по отношению к поверхности, на которой они находятся.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Скорость начальной абсорбции

Готовый, сухой кирпич укладывают в емкость с водой с высотой стенок не менее 2 сантиметров. Чтобы вода максимально соприкасалась с поверхностью изделия, кирпич укладывают на решетку или другое не сплошное основание. Ровно через минуту кирпич достают, взвешивают и сравнивают показатель с весом этого же кирпича, когда он был сухим. Для обеспечения точности измерений проводится не менее 5 одновременных испытаний (с разными кирпичами из одной партии). В итоговом отчете фиксируется среднее арифметическое значение.

Проверка производится раз в месяц.

Степень водопоглощения

Чтобы определить уровень влагонепроницаемости, кирпич полностью погружают в емкость с водой и устанавливают на решетчатое дно или на другие крепление, обеспечивающие максимальное соприкосновение воды с изделием. Испытания происходят при комнатной температуре и обычном атмосферном давлении. Спустя сутки кирпич достают и определяют количество поглощенной влаги.

Проверка производится раз в месяц.

Определение наличия высолов

Чтобы определить наличие высолов, кирпич произвольно разбивают на 2, примерно одинаковые части. Далее одну из них укладывают в емкость с дистиллированной водой и оставляют в ней на 7 суток. Второй кусок кирпича остается сухим и хранится при комнатной температуре. По истечению недели испытаний первую часть изделия достают из воды и высушивают в специальном сушильном шкафу (температура сушки – 105 градусов) Далее 2 образца сравнивают. Изделие проходит проверку только при абсолютной идентичности цвета обоих кусков кирпича.

Проверка производится раз в месяц.

Проверка на сжатие

2 кирпича укладывают один на другой на опорной поверхности. Максимальный угол наклона такой поверхности – 1 миллиметр на расстоянии в 10 см. Если это необходимо, поверхность выравнивают методом шлифования или цементным раствором.

После этого на кирпичи начинают давить с определенной степенью нагрузки. После достижения половины той нагрузки, которую кирпич должен гарантировано выдержать, усилие наращивают постепенно – 1 раз в минуту.

Помимо нагрузки на сжатие необходимо учитывать нагрузку на изгиб, так как кирпичная кладка подразумевает систему перевязки. Кирпичи, которые перевязывают стены, испытывают одновременное давление двух стен. За среднее значение прочности на изгиб берут 20% от прочности на сжатие.

Проверка производится в отношении каждой партии.

Определение уровня морозостойкости

Кирпичи укладывают в холодильный шкаф и проводят полные циклы замораживания и размораживания. Результаты фиксируются через каждые 5 циклов.

Проверка производится один раз в квартал.

Прочие измерения

Помимо указанного, при контроле качества определяется кислотостойкость изделия (устойчивость к химическим реагентам) и уровень активности радионуклидов. Активность радионуклидов измеряется при помощи специальной установки. Проверка на кислотность проводится путем воздействия на изделие разными реагентами: серной кислоты, соляной кислоты и т.д.

Проверки производятся один раз в год.

Конечный этап контроля качества

По окончанию проверок результаты фиксируются в итоговом отчете. В случае несоответствия продукции по любому из параметров она признается бракованной, а в процесс производства вносятся рекомендуемые изменения. Бракованная продукция утилизируется или реализуется по сниженной стоимости (если это имеет смысл).

Как итог

Требования к качеству керамических кирпичей регламентированы на уровне ГОСТ. В том числе, ГОСТ регламентирует особенности и периодичность проведения проверок в отношении готовой продукции.

Прием качества выполняется специальным отделом на заводе-производителе. Этот же отдел вносит рекомендации в изменение производственного процесса с целью предотвращения выпуска некачественных, бракованных кирпичей. Так, может быть рекомендовано использовать сырье с более низким уровнем содержания известковых примесей.