Марка кирпича для самонесущих стен

Выбор материалов для стен: керамический кирпич

Глина является одним из самых древних строительных материалов. Еще 10 000 лет назад на территории сегодняшнего Ирака из глины изготавливались кирпичи, которые твердели при воздействии прямых солнечных лучей. А спустя 3 000 лет для этого стали использовать обжиг в печах. Таким образом, был открыт прочный и долговечный материал.

В настоящее время изделия из глины, применяемые в строительстве, лишь набрали популярность. Произошло это не только из-за их достоинств, но и по причине развития технологий. Одним из таких материалов выступает керамический кирпич, который активно сейчас используется для возведения стен зданий и сооружений.

Виды керамического кирпича

По размеру:

• Одинарный — размеры 250х120х65 мм.

• Полуторный — размеры 250х120х88 мм.

• Двойной — размеры 250х120х138 мм.

• Облицовочный — размеры 250х60х65 мм.

• Евро — 250х85х65 мм.

• Модульный одинарный — 288х138х65 мм.

По технологии производства:

• жесткая экструзия — метод производства керамического кирпича, получивший свое распространение за рубежом (в таких странах, как США, Англия, Канада, Саудовская Аравия и др.). Кирпичи по этой технологии получаются путем продавливания исходного материала, в основе которого лежат высокопластичные глины, через формовочные отверстия экструдера. Изделия, изготовленные таким образом, обладают отличным качеством и повышенной морозоустойчивостью.

• пластическое формование — наиболее дорогой способ производства керамического кирпича, получивший распространение в нашей стране. Процесс формования кирпича осуществляется с применением специального ленточного пресса и пластичной глины с влажностью 18-23%.

• полусухое прессование — технология получения кирпича из малопластичных глин влажностью 6-8% с использованием пресса высокого давления (100-300 кг/см 2 ). Является более дешевым способом получения керамического кирпича, чем пластическое формование.

• сухое прессование — технология практически идентична полусухому прессованию. Отличие лишь в том, что изделия не подвергаются предварительной обсушки перед обжигом.

По способу заполнения:

• Полнотелый — кирпич, который практически не содержит пустот. Он обладает хорошей прочностью на сжатие и изгиб. Поэтому применяется такой кирпич обычно для возведения несущих наружных и внутренних стен, а также колонн и столбов. Его характеристики чаще всего следующие: плотность 1600-1900 кг/м 3 , марка по морозостойкости F15-F50, показатель теплопроводности 0,6-0,7 Вт/м·°С, марка прочности М75-М300.

• Пустотелый — кирпич, содержащий в своей структуре несколько закрытых с одной стороны или сквозных отверстий разной формы (квадратные, круглые, овальные, прямоугольные). Его главными достоинствами выступают сравнительная дешевизна (стоит он значительно дешевле полнотелого) и хорошие теплоизолирующие свойства. Недостатком же является меньшая прочность, по сравнению с полнотелым. Поэтому используют его обычно для возведения самонесущих вертикальных конструкций, то есть ненагруженных наружных и внутренних стен, а также перегородок. Основные характеристики пустотелого керамического кирпича следующие: плотность 1000-1450 кг/м 3 , марка по морозостойкости F15-F50, показатель теплопроводности 0,3-0,5 Вт/м·°С, марка прочности М75-М300.

По назначению:

• Рядовой — используется для возведения наружный и внутренних стен зданий и сооружений, дальнейшая эксплуатация которых производится в естественных условиях.

• Облицовочный — кирпич, применяемый для отделки фасадов. Другие его названия: лицевой или фасадный. От рядового он отличается ровными и точными гранями, а также гладкой поверхностью. Как правило, такой кирпич выпускается пустотелым. Поэтому его теплоизоляционные качества являются довольно высокими.

• Облицовочный глазурованный или ангобированный — кирпич, при производстве которого используются глазурь или ангоб. Первый материал представляет собой стекловидный порошок, второй — белая или окрашенная красителями глина, доведенная до жидкого состояния. Эти материалы способны придавать керамическому кирпичу стекловидную глянцевую поверхность или непрозрачную матовую. Применяется такой кирпич в тех случаях, когда требуется оригинальное дизайнерское решение.

• Клинкерный — кирпич, обладающий повышенной прочностью, что достигается использование тугоплавких глин и более высоких температур, чем при изготовлении обычного керамического кирпича. Применяется он обычно для возведения стен подвала и цоколя, облицовки фасадов, а также для мощения дорог и полов. Серьезными недостатками такого кирпича являются дороговизна и повышенный коэффициент теплопередачи. Его основные характеристики следующие: плотность 1900-2100 кг/м 3 , марка по морозостойкости F50-F100, показатель теплопроводности 1,16 Вт/м·°С, марка прочности М400-М1000.

• Шамотный — кирпич, который используется в основном для кладки печей и дымовых шахт. Он отличается повышенной огнеупорностью (изделие способно выдержать температуры более 1600°C). Производят такой кирпич из специальной огнеупорной глины. Его достоинствами выступают привлекательный внешний вид и разнообразие форм (прямоугольная, клиновидная, трапециевидная и арочная), а недостатком — большая цена.

Требуемая толщина стены

510 мм + 120 мм (380 + 110 мм)

250 мм + 30 мм (120 + 30 мм)

Примечание: За скобками указаны значения для керамического кирпича с показателем теплопроводности 0,6 Вт/м·°С, в скобках — пустотелого кирпича с показателем теплопроводности 0,3 Вт/м·°С.

Область применения и свойства кирпича

Строительный (рядовой) кирпич

По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный и специальный (например, огнеупорный). Строительный служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Поскольку такой кирпич скрыт за декоративным слоем, требования ГОСТа к его внешнему виду минимальные: лицевая поверхность может быть грубой, шершавой, не иметь однородного цвета, допустимы криволинейность, отколы до 10 мм (не более трех на изделие). Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными.

Лицевой кирпич

Он предназначен для отделки фасадов и интерьеров. По ГОСТу в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты. Причем, обычно, «косметический ремонт» не спасает стену – приходится облицовывать ее заново. В ГОСТе четко прописаны требования к геометрии лицевого кирпича: отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине –4 мм, по ширине –3 мм, по толщине +3/–2 мм; непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер – не более 3 мм по ложку (длинной боковой грани) и 2 мм по тычку (малой боковой грани). Вместе с тем на практике строго соблюсти эти параметры сложно, поскольку глина – материал «живой», при сушке и обжиге она непредсказуемо меняет свои размеры. Так, например, западные строительные нормы вообще не предусматривают допусков по криволинейности. И все же, в целом, размеры и геометрия лицевого кирпича, как правило, более точные, чем строительного.
Разновидности лицевого кирпича – фактурный (с неровным рельефом – «черепашка», «кора дуба» и пр. или правильным геометрическим рисунком на боковых гранях) и фасонный (полукруглый, угловой, скошенный, с выемками и других форм). Последний позволяет изысканно оформлять окна, карнизы, создавать здания с округленными углами, выполнять арки, своды, колонны. Кроме того, при использовании его исчезает необходимость подрезать обычный лицевой кирпич.

Цвет кирпича

Если для строительного кирпича цвет не принципиален, то для лицевого это один из главных параметров. Современный керамический кирпич может быть практически любым, от белого до черного, и даже неоднородного цвета (например, «плавающего» от темного оттенка к светлому, от коричневого к синему, от желтого к синему и т. д.). Цвет кирпича зависит, прежде всего, от технологии обжига, а также от состава, качества и цвета глины–сырца. Надо отметить, что на Западе много цветной глины, что и определяет большее эстетическое разнообразие импортного кирпича. У нас же в средней полосе чаще всего добывают глину, которая после обжига становится красной. Реже встречается белая глина – кирпич из нее имеет абрикосовый, желтый или белый цвет.
Для расширения цветовой гаммы производители смешивают глины нескольких видов, добавляют в сырьевую смесь красители. Почти любой оттенок можно получить с помощью ангоба и глазури. Ангоб – это тонкий декоративный слой из белой или цветной глины, который перед обжигом наносится на отформованное изделие. Глазурь – цветной стекловидный слой на поверхности кирпича, имеющий характерный блеск. Глазурь получается следующим образом: специально подобранной минеральной смесью покрывают уже обожженный кирпич, после чего изделие вновь помещают в печь (технология двухслойного формования). Благодаря двойному обжигу уменьшается водопоглощение кирпича, а значит, повышается его стойкость к воздействиям атмосферы. Среди новых разработок в области «декорирования» кирпича – металлополимерное покрытие, позволяющее создать на поверхности изделия неожиданные сочетания цветов, рисунки, надписи.

Размер кирпича

Как это ни удивительно, но в России кирпичи единого стандарта появились недавно по сравнению с тем, сколько времени бытует у нас этот стройматериал, – в 1927 году. С тех пор стандарт неизменен – 250 х 120 х 65 мм для одинарного кирпича, 250 х 120 х 88 мм для полуторного (хотя на деле он не в полтора, а в 1,35 раза толще) и 250 х 120 х 138 мм для двойного. На западе стандарты другие, к тому же их намного больше. Среди самых ходовых – 200 х 100 х 50 (65) мм, 240 х 115 х 52 (71) мм. Кроме того, импортные кирпичи могут быть разноразмерными, поскольку в Европе считается, что кладка из кирпича с нефиксированной длиной подчеркивает неповторимость здания.

Марка кирпича

Предел прочности кирпича при сжатии определяет его марку. Она обозначается буквой «М» и цифрой, «рассказывающей», какую нагрузку может выдержать 1 кв. см изделия. Чаще всего встречаются кирпичи марок М–75, М–100, М–125, М–150, М–175, М–200, М–250, М–300. Кирпичи марок 75 и 100 вполне подходят для стен 2 –3 этажного дома, марок 125 и выше – для стен многоэтажных зданий, марок 150 и выше – для укладки в землю (фундамент, цоколь), а из кирпича марок 200 — 300 возводят фундаменты «высоток», поскольку нагрузка на нижние ряды кладки в этом случае очень велика. Обратите внимание: марки относятся ко всем типам кирпича, так что пустотелый лицевой кирпич марки 100 будет столь же прочен, как и полнотелый строительный той же марки. Еще один нюанс: предел прочности кладки на сжатие зависит не только от марки кирпича, но и от марки раствора, условий его твердения, а также от качества кладки (толщины и плотности швов).

Морозостойкость кирпича

В условиях нашего изменчивого климата это одна из важнейших характеристик для кирпича. Морозостойкость кирпича измеряется количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенного изделия: чем больше циклов оно способно преодолеть, не изменив своих потребительских свойств, тем дольше прослужит. Почему речь идет о водонасыщенном изделии? Потому что морозостойкость во многом зависит от степени водопоглощения материала: ведь влага, замерзая и оттаивая при перепадах температур, разрушает его структуру. А значит, чем меньше влаги находится в порах керамики, тем лучше. По нормам водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%.

В технической документации морозостойкость обозначается буквой «F», а следующая за ней цифра говорит о количестве циклов, которые кирпич может выдержать. В Центральном регионе рекомендуется применять строительный кирпич с морозостойкостью не ниже 15 – 25 циклов, в Сибири – не ниже 50 циклов.

Качество кирпича

А как вообще отличить хороший кирпич от бракованного? Производители считают браком пережженный или недожженный кирпич. Такой кирпич долго не протянет, начнет разрушаться от морозов и от влаги. Главный определитель на качество для покупателя – это звук и цвет кирпича. При ударе он должен звенеть. Его сердцевина должна быть более насыщенного цвета, чем края. Если руководствоваться ГОСТом, то на поверхности качественного кирпича не должно быть трещин, отколов, пятен, выцветов, отбитых и притупленных углов.
Бывает и еще одна неприятность, которую специалисты называют высолами. Это белые пятна и разводы, которые иногда появляются на уже отстроенном здании.

Так проявляется соль, попадающая в кирпич и кладочный раствор из грунтовой воды. Чтобы избежать этого явления, советуют не класть кирпич во время дождя, как можно быстрее подводить дом под крышу и покрывать фасад защитным составом. Знающие люди утверждают, что высолы появляются от несоответствия типа раствора типу кирпича. Их компоненты, соединяясь, дают отрицательную реакцию. Убирать высолы советуют раствором уксусной кислоты или нашатырного спирта. Дома, построенные нашими предками и простоявшие не одно столетие, своей долговечностью, как говорят, обязаны именно такому “правильному сожительству” кирпича с раствором, о чем знали уже много веков назад.

Пустотность кирпича

Важный параметр для строительного и лицевого кирпича – наличие пустот.

1. полнотелый;
2. пустотелый (эффективный);
3. пустотелый поризованный (сверхэффективный, «теплая керамика»).

У полнотелого, как следует из названия, отверстий нет. Их чаще всего применяют там, где нужно выдерживать распределенные нагрузки – фундамент, цоколь. Но можно выложить ими и наружную стену. Однако, чтобы обеспечить нормативную теплопроводность, стены из них должны быть достаточно толстыми (около 2 м). Иное дело пустотелый кирпич. У него имеются сквозные отверстия (различной формы), благодаря которым они теплее (чем больше пустот, тем меньше теплопроводность материала). А значит, стены можно делать тоньше (1,1 – 1,3 м). Кроме того, пустотелый кирпич легче, поэтому от них меньше нагрузка на фундамент. Отметим, что лицевой кирпич почти всегда является пустотелым.

Наконец, самый «теплый» кирпич – поризованный. В нем, как и в изделии предыдущего типа, имеются сквозные отверстия, однако структура самого материала принципиально иная. В глину добавляют особые органические или минеральные компоненты, которые выгорают при обжиге, образуя мельчайшие замкнутые поры. В результате, сохранив все достоинства обычной керамики, поризованный кирпич существенно улучшил ее теплозащиту: если у пустотелого кирпича самый высокий коэффициент теплопроводности – как правило, 0,280 — 0,4 Вт/м °С, то у поризованного – 0,18 — 0,22 Вт/м °С. Причем на прочность поры совершенно не влияют. Более того, изделие становится легче, что позволяет увеличить его размеры (крупноформатные поризованные блоки могут достигать 510 х 250 х 219 мм). Благодаря этому, во–первых, стены возводятся значительно быстрее, чем из обычного кирпича, во–вторых, они становятся тоньше (51 см), в–третьих, упрощается кладка, поскольку длина поризованного кирпича соответствует толщине несущей стены, в–четвертых, не требуется дополнительной теплоизоляции. На боковых гранях таких камней имеются пазы и гребни, устраняющие необходимость в вертикальных растворных швах. Это улучшает теплозащиту стен, так как уменьшается количество «мостиков холода», и в то же время ощутимо снижает расход раствора. Фасады наружных стен могут покрываться лицевым кирпичом или штукатуриться.

Область применения крупноформатных поризованных блоков различается в зависимости от размеров самих блоков:

Крупноформатный поризованный блок 14,3 НФ применяется в коттеджном и монолитно–каркасном строительстве. Характеристики данного материала позволяют возводить здания до трех этажей. При возведении монолитно–каркасного здания эти блоки используется при заполнении проемов, высотой не более 4 м, без ограничения по высоте каркаса здания.

Используется при возведении наружных и внутренних, несущих и самонесущих стен. При облицовке керамическим кирпичом не требуется дополнительное утепление стеновой конструкции.

Крупноформатный поризованный блок 10,7 НФ также применяется в коттеджном и монолитно – каркасном строительстве для возведения наружных и внутренних, несущих и самонесущих стен. Этот блок идеально подойдет для строительства гаража.

В коттеджном и монолитно–каркасном строительстве из блока 10,7 НФ требуется дополнительное утепление стеновой конструкции.

Поризованный камень 2,1 НФ используется при возведении внутренних и наружных несущих и самонесущих стен, позволяет возводить конструкции до десяти этажей. Выступает доборным элементом при возведении конструкций из более крупных блоков.

Поризованный кирпич 1 НФ легче обычного керамического кирпича, за счет его поризованной структуры. Поризованный кирпич стандартного размера можно использовать при строительстве зданий высотой до 16 этажей.

Полнотелый и пустотелый кирпич

В полнотелом кирпиче нет никаких технологических пустот. Он обладает максимальной механической прочностью, но имеет большой вес и крайне низкий коэффициент теплосопротивления. Его используют для строительства конструкций, несущих большую нагрузку.

У пустотелого кирпича все наоборот. Существенную часть его объема занимает воздух: поэтому он лучше удерживает тепло и меньше весит, но заметно уступает полнотелому по прочности.

Одинарный, полуторный и двойной кирпич

Наибольшее распространение в России приобрел кирпич:

• одинарный — 250 х 120 х 65 мм;
• утолщенный (полуторный) – 250 x 120 x 88 мм;
• одинарный кирпич Евро – 250 x 85 x 65;
• двойной (керамический камень) – 250 x 120 x 138 мм.

ГОСТом допускаются и другие размеры (например, длина 288 мм), но такой кирпич встречается гораздо реже.

Строительный и облицовочный кирпич

Строительный (рядовой) кирпич обычно используется во внутренних рядах кладки, а также в наружных рядах, если впоследствии кладка будет закрыта штукатуркой, слоем утеплителя или другими материалами. От такого красного кирпича требуется главным образом прочность: поэтому ГОСТ допускает в нем небольшие трещины, отбитости и другие дефекты, которые не ухудшают эксплуатационных свойств.

Облицовочный кирпич используется главным образом для отделки фасадов и возведения декоративных конструкций. К его внешнему виду предъявляются жесткие требования.

Компания «Строймет» предлагает купить строительный и облицовочный красный кирпич в офисах г. Москвы и Московской области по ценам от производителя.

Характеристики керамического кирпича

Эксплуатационные свойства искусственного камня зависят от используемого сырья и технологии производства. Красный кирпич бывает полнотелый и пустотелый. От структуры изделия также зависят некоторые его характеристики.

Плотность

Одной из основных характеристик является плотность керамического кирпича, измеряемая в кг/м3. Она напрямую зависит от количества пор в изделии и влияет на прочность, теплопроводность и вес. Полнотелый материал имеет не более 13% пустот, что обеспечивает высокую прочность. Он применяется в кладке несущих стен. Пустотелый блок отличается наличием пустот, составляющих 14-45% объема.

• рядовой полнотелый – 1700-1900 кг/м3;
• пустотелый – 1100-1400 кг/м3.

Фото 1. Полнотелый и пустотелый искусственный камень

Теплопроводность блоков

Теплопроводность материала говорит о его эффективности энергосбережения. На этот показатель влияет структура изделия, чем больше пустот с воздухом, тем меньше потери тепла.

Коэффициент теплопроводности керамического пустотелого кирпича составляет 0,34-0,47 ВТ/м*К, полнотелого – 0,6-0,8 ВТ/м*К, облицовочного – 0,35-0,8 ВТ/м*К.

Теплоизоляционные возможности строительного материала учитываются при расчете толщины наружных стен. Его способность к передаче тепла напрямую зависит от плотности. При использовании в кладке полнотелых изделий в последствии необходим монтаж утеплителя. Возведение стен из пустотелых изделий более эффективно. Наличие воздуха снижает тепловые потери, позволяя уменьшить ширину кладки и/или толщину теплоизоляционного слоя.

Фото. Применение пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен

Морозостойкость

Долговечность сооружения зависит от способности искусственного камня выдерживать без разрушения попеременное замерзание и оттаивание. Показатель обозначается буквой F. Минимальный предел – 15 циклов, оптимальное значение – 35-50 циклов для внутренних конструкций и 50-100 циклов для наружных.

Внимание! Все строительные материалы проходят испытание в экстремальных условиях. При заявленном показателе F50 искусственный камень обычно выдерживает большее количество циклов.

Виды искусственного строительного камня

Стандартный керамический кирпич с формой и размерами, привычными всем строителям, начали изготавливать в Англии в XVI веке.

Однако кирпич рядовой для стеновой кладки нормального формата 250×120×65 мм в нашей стране стали производить лишь в 1927 году.

Согласно ГОСТам, существуют и другие типоразмеры. Так, полуторный кирпич имеет размеры 250×120×88 (в нем должны быть предусмотрены щели или округлые пустоты), двойной — 250×120×140.

Существует керамический полнотелый одинарный кирпич с размерами 288×138×65. Его называют модульным. Однако такой типоразмер искусственного строительного камня выпускают в гораздо меньших объемах, чем рядовой полнотелый камень нормального формата.

Кирпич лицевой с размерами 250×85×65 мм используют для облицовки фасадов. Ему присвоили название еврокамень облицовочный.

Стандартные размеры одинарного полнотелого кирпича.

Традиционный обожженный керамический строительный камень имеет красный цвет. С развитием технологий производства искусственных строительных материалов начался выпуск белого силикатного камня. Также ему возможно придавать и другую окраску с помощью стойких к действию щелочей пигментов. Белый (или цветной) силикатный искусственный камень имеет большую плотность, чем красный. Поэтому и вес белого камня больше, что подразумевает закладку более мощного фундамента под здания, возведенные из этого материала.

Кроме полнотелых строительных камней, в последние несколько десятков лет появились и пустотелые, которые значительно уменьшают нагрузку зданий на фундамент.

Пустотелый камень обладает меньшей теплопроводностью и теплоемкостью, чем полнотелый.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич марки М 150

Кирпич силикатный М 150 долгое время носил название «белый» ввиду своего внешнего вида. Производство строительного камня основано на методе полусухого прессования смеси кварцевого песка и извести в присутствии воды. Сформированные кирпичи-сырцы подвергаются обработке в автоклаве, где происходит активное воздействие водяного пара при высокой температуре и давлении. Конечным продуктом синтеза смеси гидросиликатов является искусственный камень.

К сильным сторонам силикатного кирпича относятся:

• безупречный внешний вид;
• высокий показатель прочности, почти не уступающий природному камню;
• огнестойкость;
• небольшая масса изделия благодаря наличию пустот;
• высокая устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
• экологическая чистота.

Рынок строительных материалов предлагает покупателю широкий видовой ряд силикатного кирпича, включая одинарный и кирпич полуторный М 150. Кроме того, изделия представлены в различных цветовых оттенках (белый, черный, желтый, голубой). Тонированный камень преимущественно используется в качестве облицовочного материала. Стена, выложенная из такого силикатного кирпича, имеет эстетически приятный вид и не требует оштукатуривания.

В ценовом отношении силикатный строительный полнотелый кирпич М 150 более выгоден, чем керамический. Низкая цена такого камня обусловлена быстротой его изготовления и использованием менее сложного оборудования.

Полнотелый силикатный кирпич имеет меньшую теплопроводность, чем керамический, поэтому его преимущественно используют для кладки фасадов. Требования строительных норм и правил запрещают использовать силикатный камень для конструкций, подвергающихся постоянному воздействию влаги. Также, силикатный кирпич не используется для кладки конструкций, испытывающие влияние высоких температур, таких как печи, камины и дымоходы.

Перевязка и название рядов

Перевязка так же обеспечивает устойчивость конструкции. Кроме того она распределяет нагрузку на кирпичную кладку стен. В строительстве используют такие виды перевязок.

1. Однорядная;
2. Многорядная.

Для полного понимания технологии кладки необходимо выучить название рядов:

1. Версты – крайние ряды кирпича.
2. Забутка – это ряд кирпичей между верстами.

Однорядная перевязка

Эта перевязка представляет собой чередование рядов. Данный вид дает очень хороший результат. Поэтому его используют для возведение внешних и внутренних стен.

Обшивка кладки не обязательна, так как она выглядиточень аккуратно.

Многорядная перевязка

Эта перевязка представляет собой несколько ложковых рядов и один тычковый.

Данный вид перевязки не менее результативный. Но ее используют если планируются фасадные работы.

Дом из блоков с толщиной стен 180 мм.

Принципы конструирования дома с минимальной толщиной стен хорошо видны на следующих фото. В конструкциях дома с тонкими стенами широко применяют элементы из монолитного железобетона.

Простая архитектурная форма дома позволяет использовать для строительства общедоступные материалы и способствует оптимизации затрат на строительство.

Дом имеет 114 м 2 полезной площади и рассчитан на семью из 4 -5 человек. На мансарде расположены три спальни и ванная комната.

На первом этаже вдоль южного фасада с большими окнами находятся просторная гостиная совмещенная со столовой и кухней. В другой части имеются кабинет, санузел и техническое помещение.

Для кладки наружных стен дома использованы силикатные блоки. Толщина стен 180 мм. Тонкие стены увеличивают полезную площадь дома.

Дом спроектирован так, что в нем нет внутренних несущих стен. Внутри дома имеется несущая балка, которая опирается на две колонны внутри и две колонны, встроенные в кладку наружных стен. Сама балка и колонны выполнены из монолитного железобетона. Такое решение позволяет выполнить свободную планировку помещений на этаже.

Для увеличения устойчивости стен к нагрузкам, в уровне перекрытия первого этажа имеется монолитный железобетонный пояс. Участок стены с широкими, высокими окнами и узкими простенками на южном фасаде также выполнен из монолитного железобетона.

Крыша дома опирается на монолитный железобетонный пояс поверх стен мансарды. В аттиковых стенах мансарды, на которые опирается мауэрлат крыши, устроены железобетонные колонны. Необходимость устройства в наружных стенах колонн вызвана тем, что эти стены не имеют поперечных связей внутри мансарды. Отсутствие поперечных стен позволяет выполнить свободную планировку помещений мансарды.

Товары для строительства и ремонта

Опалубка для устройства монолитной колонны в наружной стене дома. Колонна служит опорой для несущей балки внутри дома.

Устройство опалубки для монолитных колонн по краям широких оконных проемов.

На заднем плане видна опалубка для колонн внутри дома. Две колонны внутри расположены на одной оси с колоннами, встроенными в наружные стены.

Перекрытия в доме сборно-монолитные часторебристые находятся в одном уровне с монолитным железобетонным поясом стен.

Монолитное перекрытие, выполненное заодно с монолитным поясом стен, создают совместно со стенами единую и прочную пространственную конструкцию — остов дома.

Аттиковые стены мансарды высотой 1,3 м., на которые опирается мауэрлат крыши, усилены монолитными колоннами, встроенными в кладку.

Опалубка для устройства монолитных колонн и пояса стен мансарды. Южный фасад дома с проемами для высоких больших окон. Внутри видна монолитная балка, которая опирается на две колонны внутри и две колонны, встроенные в кладку наружных стен.

Стропила каждого ската крыши вверху опираются на ферму, концы которой, в свою очередь, лежат на противоположных щипцовых стенах мансарды. Такое решение позволило отказаться от промежуточных стоек коньковой балки. В результате, пространство внутри мансарды свободно для планировки. Угол наклона скатов крыши 42 о .

Фундамент дома — монолитная железобетонная плита толщиной 250 мм. Плита фундамента лежит на слое утеплителя. Опалубка несъемная из утеплителя. По периметру фундамента, под отмостку, уложены плиты утеплителя. Такое решение исключает промерзание грунта под фундаментом.

Советы застройщику

Толщину стен 200-250 мм из кирпича или блоков безусловно целесообразно выбрать для одноэтажного дома или для верхнего этажа многоэтажного.

Дом в два или три этажа с толщиной стен 200-250 мм. стройте при наличии в вашем распоряжении готового проекта, привязанного к грунтовым условиям места строительства, квалифицированных строителей, и независимого технического надзора за строительством.

В иных условиях для нижних этажей двух- трехэтажных домов надежнее стены толщиной не менее 350 мм.

Для обеспечения прочности и устойчивости частного дома с минимальной толщиной стен, стало стандартом устройство монолитного железобетонного пояса. Пояс размещают по верху наружных и внутренних несущих стен на каждом этаже дома. Балки и плиты перекрытий, мауэрлат крыши обязательно соединяют (анкеруют) металлическими связями с железобетонным поясом на стенах дома.

О том, как сделать несущие стены толщиной всего 190 мм., читайте здесь.