Labirint-perm.ru

Лабиринт Пермь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич вместо тротуарной плитки

Ситуации, когда здание сносят из-за плохого состояния кирпичного фасада, возникают крайне редко, даже если фасаду уже сто лет. При этом часто бывает так, что старое сооружение не отвечает современным требованиям. В этом случае здание ремонтируют с сохранением или без сохранения старого фасада. Но даже если здание сносят, кирпич совсем не обязательно увозить на свалку, ведь его можно использовать повторно или перерабатывать.

Повторное использование старого кирпича для нового фасада

После удаления строительного раствора кирпич можно использовать повторно в ремонте или новом строительстве. Даже при повторном использовании кирпич будет смотреться весьма эффектно. Так, повторно используемый кирпич придает зданию неповторимый вид и характер.

Переработка кирпича, который не был в кладке

Кирпич, который никогда не использовался в строительстве, например бракованная продукция или отходы пиления, можно измельчить в шамот. Этот материал можно использовать в качестве сырья, например для производства нового облицовочного кирпича. Таким же способом можно перерабатывать камень, который использовался для сухой кладки. Для этой цели не подходит кирпич, который ранее укладывался на строительный раствор или клей. Такой кирпич может содержать остатки раствора, что приводит к образованию Комки негашеной извести в растворе. Известковые рытвины являются результатом гашения слишком малым количеством воды или недостаточного перемешивания воды с (негашеной) известью во время гашения.

Переработка использованного кирпича

Переработанный кирпич, оставшийся после сноса зданий, можно использовать в качестве:

  • Наполнителя и стабилизатора при реализации инфраструктурных проектов.
  • Заполнителя для монолитного и сборного бетона и строительного раствора.
  • Заполнителя для силикатного кирпича.
  • Красный «измельченный кирпич» — в качестве щебня для устройства теннисных кортов.
  • Субстрата для растений.

Поскольку кирпич состоит только из натурального сырья, он не оказывает вредного воздействия на грунтовые или поверхностные воды.

Как насчет тротуарной брусчатки?

Повторное использование и переработка нашей тротуарной брусчатки — также вполне привычное дело.

Виды вторичного кирпичного сырья

Разбитые кирпичи, куски железобетона и штукатурка, возможно, остатки арматуры, могут использоваться для нужд вторичного строительства и благоустройства территорий. Этот факт подразумевает разделение кирпичного боя по видам:

  • битая керамика — поглощает очень мало воды, но обладает неплохой плотностью и не боится перепадов температуры, при этом масса кубометра составляет от 1400 до 2000 кг;
  • силикатный бой — не выдерживает постоянных перепадов температуры и хорошо поглощает/отдаёт излишки влаги, плотность — от 1100 до 1950 кг на каждый “куб”;
  • шамотные отходы — не боится высоких температур, стоек к значительным разрушениям даже при возникновении пожара, плохо впитывает влагу.

Разбиваемый на мелкие камни кирпич и другие стройматериалы по размеру обломков подразделяется также на мелкий (до 2 см), средний (2-4 см) и крупный (4-10 см).

Прежде чем отсеивать кирпичный бой по размеру камешков при помощи нескольких сит, имеющих соответствующий размер ячейки, стройотходы очищаются от иных включений. Допускается пропускание строительной арматуры, если в получившихся обломках присутствуют её мелкие части. Наличие же кусков штукатурки или обломков бетона не приравнивается к некондиционному кирпичному бою. Теплопроводность обломков различная: у силикатных кирпичей, камня и бетона она больше, у глиняного кирпича — меньше.

«Теплая» отмостка

Отмостка — это покрытие по периметру дома, предназначенное для защиты фундамента, цоколя и подвала от воды. Делается из водонепроницаемого материала под уклоном от фундамента.

Для чего нужна отмостка вокруг дома (функции):
— гидробарьер — защита фундамента здания от воздействия влаги. В первую очередь дождевая и талая вода с помощью отмос-тки отводятся в сторону от фундамента.
— исключает вероятность повреждения фундамента вследствие морозного пучения грунтов. Оно происходит из-за того, что вода, застывая в почве в холодное время года, увеличивается в объеме. Пучение грунта создает значительную боковую нагрузку на фундамент дома, результатом которой может стать перекос фундамента дома и трещины в фундаменте.

Керамзитобетонная отмостка

Отмостку из бетона делают в подавляющем большинстве случаев. Бетон — надежный, проверенный временем и не одним поколением пользователей материал. При применении вместо тяжелого бетона для сооружения отмостки керамзитобетона, который также соответствует требованиям по прочности и водонепроницаемости, возникает дополнительный положительный эффект-утепление фундамента. Утепленная отмостка фундамента -это дополнительная защита подвала, цокольного этажа, что обеспечивает снижение теплопотерь и, в конечном итоге, приводит к экономии на отоплении дома. При сооружении отмостки необходим слой песчанной подушки толщиной 150 мм. Наиболее эффективно вместо обычного песка использовать высокопрочный глинистый керамзитовый песок. Он так же способствует лучшему утеплению фундамента и хорошо уплотняется за счет мелкой структуры зерен.

1. Ширина отмостки
Определяется с позиции типа грунта. При наличии на участке нормального грунта оптимальная ширина отмостки может составлять 800 — 1000 мм. В этом случае ширина может считаться достаточной, если она больше вылета кровельного материала над несущими стенами на 200 мм (для нормального грунта) и 600 мм для глинистого грунта.

Читать еще:  Плитка для фартука белые кирпичи

2. Длина отмостки
Длину (протяженность) рекомендуется делать по всему периметру здания. Место разрыва несет в себе потенциальную опасность разрушения для фундамента. Исключения составляет место устройства крыльца.

3. Толщина (высота) отмостки
Минимальная толщина отмостки: не менее 70 мм, оптимально-100-150 мм.

4. Компенсационный шов в отмостке (деформационный, температурный)
Чтобы скомпенсировать движение отмостки и снизить давление на фундамент предусмотрено устройство компенсационного шва — зазор между стеной (цоколем) и отмос-ткой. Формируется тепловой шов посредством установки к вертикальной поверхности листа утеплителя или нескольких слоев рубероида.

ФУНДАМЕНТНЫЕ БЛОКИ (ФБС)

Блоки, изготовленные из тяжелого бетона или керамзитобетона и предназначенные для возведения стен подвальных помещений. ФБС имеют форму прямоугольного параллелепипеда и армируются только монтажной арматурой (монтажными петлями).

Фундаментные блоки применяются для устройства технических подпольев, ленточных фундаментов и при возведении зданий.

Преимущества:
• Высокая прочность
• Заводское качество готового изделия
• Возможность использования в агрессивных средах
• Долговечность
• Экономичность (экономия времени и средств)

Наименование выпускаемых фундаментных блоков:

Способы и материалы изготовления

Перед тем как выбрать качественную плитку уже в магазине, решим, какая лучше подойдёт по способу изготовления. Здесь есть над чем подумать, поскольку с точки зрения технологии, рынок может предложить около десятка разных по способу изготовления, но идентичных на вид материалов. Экзотические и самые дорогие пока оставим в покое, а самые популярные и широко распространённые виды все же стоит рассмотреть.

Натуральный камень. Классика. Это самый первый материал, который применялся задолго до появления плитки как таковой. Колотым гранитом выкладывали дорожки, облицовывали лестничные группы и возводили из него стены. Сегодня в этом плане не поменялось ничего. Несмотря на господство полимеров в строительстве, натуральный гранит всегда имеет спрос.
Конечно, обрабатывается он уже в современных условиях и может иметь как классическую гранитную рваную фактуру, так и блестящую глянцевую или матовую, а цвет сильно зависит от местности, где добывают гранит для плитки. Он может иметь массу оттенков — от темно-серого, до розовато-пепельного с прожилками.

Клинкерная плитка. Начиная с XIX века она получает широкое распространение благодаря высокой прочности и возможности формировки в процессе изготовления. Граниту все же сложнее придать необходимую форму и фактуру, а по прочности она не уступит натуральному камню. Вот ее основные плюсы:

стойкость к УФ лучам;

Плитка клинкерная производится из смеси пластичной глины и кварца, которая обжигается в печах при температурах до 1200 градусов. Цвет и форма задается при изготовлении, но натуральный оттенок — кирпичный и зависит от сорта глины и места её добычи. Ещё при изготовлении некоторых сортов в смесь добавляют часть зернистого песка. Это позволяет получить шероховатую фактуру с противоскользящим эффектом.

Бетонная плитка. Самый недорогой вид, к тому же распространён он наиболее широко. Популярность материала объясняется простотой технологии изготовления. Её можно получить как в заводских условиях, так и в кустарных и на это нужно обращать внимание. Есть две технологии — вибролитье и вибропрессование.

Вибропрессованная плитка для тротуаров изготовлена из бетонной смеси, уложенной в вибрирующую форму. Сверху на форму опускают вибропресс, который уплотняет состав под давлением до 30-40 атм. Особого изящества форм от такого метода мы не добьёмся, зато есть возможность получить прочность и точность геометрических размеров. Формы простые (прямоугольник, квадрат, шестиугольник), но точные. В процессе финишной обработки ее можно отполировать, отшлифовать и нанести противоскользящие канавки.

Плитка, полученная по такой технологии, имеет ряд преимуществ. Во-первых, автоматизация производства позволила повысить производительность, что сказалось на цене. Во-вторых, оборудование и технология обеспечивают высокое качество готового материала — прочность, стойкость к нагрузкам, долговечность. Есть и минусы. В первую очередь, это невозможность получать изделия сложных форм. Поверхность всегда будет несколько шершавой, впрочем, иногда это даже на руку потребителю, зимой на такой поверхности не так скользко.

Вибролитье. Отличие от предыдущего метода изготовления в том, что смесь цемента, песка и воды помещается с формой на вибростол, где в течение нескольких часов утрамбовывается без воздействия пресса. В промышленных условиях от такого метода отказались, поскольку он занимает массу времени (формы выстаиваются около 15 часов до затвердения смеси), точность геометрии хромает, а прочность может уступать вибропрессованной плитке. Плюсы такого метода — возможность придать плитке любую неправильную форму, цвет и нанести рисунок на лицевую поверхность.

Существует ещё несколько видов тротуарной плитки, которую используют на дачном участке и во дворе частного дома. Используются они не так часто, но также достойны внимания:

Полимерпесчаная. Её изготавливают по технологиям, похожим на технологии изготовления бетонных брусков. Разница заключается в том, что вместо бетонной смеси для связки в смесь песка и колера добавляют полимерные смолы, порядка 20-25% от общей массы. По прочности полимерпесчаный брусок не уступает бетонному, но весит меньше. Из недостатков отмечают непривычный внешний вид и склонность к расширению при сильном нагреве.

Читать еще:  Аксон плитка под кирпич

Пропиленовая или ПВХ. Пластиковые плитки используют в местах, которые связаны с сильными загрязнениями или с чрезмерным воздействием влаги. Как правило, это территории вокруг бассейнов, террас, возле гаражей и мастерских. Пластик выдерживает большие нагрузки, не боится мороза и не скользит. Хорошее свойство пластиковых плиток — мобильность. Их можно переносить на другое место, поскольку монтируются они быстро и просто благодаря замковой системе шип/паз.

Резиновая. Мягкий, травмобезопасный эластичный и очень привлекательный визуально материал. Изготовлен из резиновой крошки с вяжущими веществами или из каучука. Часто встречается двуслойная плитка — первый слой из резиновой крошки, второй с добавлением кварцевого песка для улучшения фрикционных свойств.

Уход за таким покрытием минимален — дождь смывает песок и грязь, а вода не задерживается на поверхности и уходит в грунт благодаря пористой однородной структуре плитки. Используется в основном на спортивных и детских площадках, а также незаменима, если нужно выполнить укладку на местности со сложным рельефом. На дачном участке или во дворе загородного дома резиновая плитка все чаще находит применение.

Инструкция по строительству из силикатных блоков Поревит

КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА БЛОКОВ

Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.

Опорный ряд выкладывают из блоков на цементно-песчаный раствор маркой не ниже М100 толщиной 10-30 мм. Рекомендуем опорный ряд выкладывать на блок СППо-80.

УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ

После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.

Перед нанесением клея поверхность блоков очищают от грязи и пыли. При температуре воздуха 30°С и выше, перед нанесением клея поверхность блоков предварительно увлажняют водой.

Первый ряд подлежит обязательному армированию с помощью базальтовой сетки.

Блоки укладываются на клеевую смесь . Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы клей наносится с внешней и с внутренней сторон.

Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.

РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ

Резка блока осуществляется с помощью камнерезного станка или болгарки с диском с алмазным напылением. Также блоки можно раскалывать при помощи специального станка — гильотины.

ПЕРЕВЯЗКА КЛАДКИ

Блоки следует монтировать «вразбежку» по смещением торцевых стыков не менее, чем на 50 мм. При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.

АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ

Армирование кладки из силиката возможно с помощью армирующей сетки.

Рекомендуемые места армирования:

  • первый ряд блоков;
  • каждые 2-4 ряда блоков;
  • зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 500 мм в каждую сторону от проема;
  • длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80.

Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.

Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.

Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).

Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).

Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не менее 10 и не более 30 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной, вспененным полиэтиленом или минватой.

УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЫЧЕК В СТЕНЕ ИЗ БЛОКА СБПу-250

Пенополистерлбетонная перемычка. Изготавливается индивидуально под необходимый размер. Монтируется на растворную постель с дополнительным армированием. Заводится на не менее чем 250 мм от оконного проема с каждой стороны.

Устройство монолитной ж/б перемычки. Изготавливается по месту с выставление опалубки и закладкой арматурного каркаса. Перемычка должна заходить за границы оконного проема не менее чем на 250мм с каждой стороны.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен), 3ПБ. Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Читать еще:  Клинкерная плитка под кирпич лофт

Устройство сборных жб перемычек. Используются перемычки 5ПБ (для несущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250мм с каждой стороны от оконного проема.

Устройство дверного проема

Проемы шириной не более 500 мм могут перекрываться без перемычки, при этом блоки должны выступать над проемом не более, чем на половину своей длины (250 мм). Ширина зазора между стыкующимися блоками не должна превышать 5 мм. Если толщина проема больше 500 мм, то блоки необходимо монтировать на металлический уголок с опиранием не менее 120 мм с обоих сторон, либо арматуру.

УСТРОЙСТВО ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

В проеме собирается деревянная рама. На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.

В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас.

Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

  • Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):
  • В местах соприкосновения силиката с бетоном и другими отличными от силиката материалами (кирпич, металл и т.д.)
  • Не допускается жесткая привязка силикатных блоков к более плотным материалам.
  • Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)

УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ

В домах, построенных из среднеформатного пазогребневого силикатногоблока, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: Ж/Б плиты или деревянные перекрытия.

Опирание перекрытий возможно осуществлять непосредственно на блок без дополнительного армирования.

Плиты перекрытия должны встраиваться в кладку на глубину от 100 до 140 мм. и укладываться на слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм., при необходимости устройства выравнивающего слоя при несовпадении порядовки каменной кладки и отметки перекрытия — толщиной не более 45 мм (в пределах допусков). Слой раствора укреплять сеткой оцинкованной с ячейками 40х40 мм, либо арматурой Ø3-ВР1.

ВНЕШНЯЯ ОТДЕЛКА СТЕН

1. Облицовка кирпичом

Для облицовки стен из силиката рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.

Стержни анкеруются в кладке из блоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.

Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.

2. Оштукатуривание по утеплителю

Рекомендуемая минимальная толщина утеплителя для Юга Тюменской области — 100 мм. Плотность 120 кг/м3.

Количество фасадных дюбелей для крепления утеплителя к блокам должно быть не менее 8 шт на 1 м2 стены.

После чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности блоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.

Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату. Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.

После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.

Выводы

Мы рассказали про виды, толщину и размеры кирпичей. Надеемся, что наши рекомендации станут для вас полезными, и вы сможете самостоятельно выбрать подходящий строительный материал. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Фото примеров для подражания

Начиная любое дело, всегда полезно оценить, как это сделали другие. Из приведенных выше примеров явно следует логичность комбинирования кирпича с камнем. Бордюр несет на себе наибольшую нагрузку и поэтому разумно использовать в этом качестве более прочный природный материал.

Эти кадры подчеркивают потенциал кирпича при мощении больших площадок. В таком случае возможны различные вариации формы и цвета покрытия. Главное, чтобы выбранное решение удачно вписывалось в окружающий ландшафт. В заключение добавим, что независимо от того, с каким материалом Вы работаете, старание и настойчивость принесут требуемый результат.

Пусть у Вас все получится, и мы предлагаем в помощь небольшой видеоролик.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector