Пресса для тротуарной плитки кирпича
Вибропресс «ПРОТОН» портативный лучший выбор для организации бизнеса по производству строительных материалов. Принципиально новая схема пресса позволяет значительно уменьшить капиталовложения на организацию производства в связи с низкой стоимостью данного оборудования. При этом высокое усилие прессования
( до 20 тонн) позволяет значительно повысить прочность и качество готовой продукции. А небольшие габариты станка (основание 500×500 мм и высота 900мм) позволят разместить производство в любом помещении. Производительность станка по плитке
20 кв.м. по кирпичу до 500 шт. в смену.
Обслуживается станок одним рабочим.
Пресс имеет сменные пресс формы и позволяет производить: кирпич, тротуарную плитку, и т.д. высокого качества и марок прочности. А так же блоки из грунта. Стоимость вибропресса «ПРОТОН» в зависимости от комплектации – 75000руб.
Характеристики вибропресса, станка для тротуарной плитки и кирпича Протон-М
- — Состояние: Новое
- — Бренд: Ментал
Виды тротуарной плитки по способу производства и материалу изготовления
Для изготовления вибролитой плитки необходимо простое оборудование, такое как бетономешалка, набор пресс-форм (которые могут быть из силикона, полиуретана или пластика) и вибростола. Изготовить ее можно в кустарных условиях.
вибролитая тротуарная плитка
Изготавливают данную тротуарную плитку из бетонной смеси включающей в себя мелкий щебень, цемент с песком, пластификатор и окрашивающий пигмент с водой. Кроме перечисленных компонентов, можно добавлять и другие материалы, такие как гранитную или базальтовую крошку, фиброволокно, стекловолокно, некоторые изделия армируют проволочной сеткой, для повышения прочности.
Наполненные бетонной смесью пресс-формы устанавливаются на вибростоле, в процессе работы которого из смеси в формах удаляются остатки воздуха и сам состав уплотняется. Прочность изделие набирает в течении трех- пяти дней, затем готовое изделие извлекается из пресс- форм и досушивается в течении трех недель до возможности его использования.
Что нужно для самодельного кирпичного завода?
самодельный кирпичный завод
А, можно ли это превратить в реальность?
Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.
Попробуем разобраться, что для этого необходимо?
Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.
завод по производству кирпича
Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:
- Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
- Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
- Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
- Продумать и подсчитать затраты на электричество.
- Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
- Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
- Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
- Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.
Самым доступным и простым методом является прессование.
Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:
- Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
- Сварочный аппарат.
- Сверлильный станок.
оборудования для прессования
Если дома нет возможности из железа вырезать по лекалам заготовки, можно обратиться в мастерскую.
Оборудование для прессования кирпича будет состоять из 4-х частей:
- Основание. Самая устойчивая нижняя часть станка должна не шататься и не переворачиваться во время работы.
- Емкость в виде ящиков, куда помещают сырье и сжимают его, придав форму бруска. Делают ее из листов 8 мм стали.
- Бункер(дозирующее устройство), через который сырье попадает в емкость формирования брикета. Делают ее из 2мм стали в виде перевернутого конуса.
- Пресс. Он должен быть прочным, а сама прессующая поверхность иметь толщину до 20 мм. Толщина рукоятки должна отвечать силе прикладываемых нагрузок.
Все детали соединяют с помощью сварочного аппарата, соответствующими толщине металла электродами.
Возле станка рядом строят печь
Возле станка рядом строят печь
Чтобы сделать высококачественный, прочный и устойчивый к влаге кирпич, его нужно обжечь. Печь делают из железной бочки без дна. Для этого копают яму, глубиной около полуметра. Над ней устанавливают бочку, с проделанными отверстиями для арматуры по сторонам. На прутьях раскладывают сформированные и просушенные бруски. Накрывают бочку листом железа и поджигают костер под бочкой. Потом все делают по схеме, выдерживая температурный режим.
Сушим готовое изделие на стеллажах, в зависимости от погоды, до 15 дней. Такой станок работает механически, без расхода электричества.
Нужен эффект «Рваный кирпич»? Закажите колун в Николаеве!
Хотите расширить ассортимент выпускаемых изделий и перейти на выпуск вибропрессованных элементов ландшафтной архитектуры с эффектом «рваный камень»? Или вас больше интересует «рваный кирпич»? Купить колун для получения таких поверхностей, а также для получения эффекта «рваная плитка», можно в Николаеве. Это безопасное, надежное и простое в работе оборудование, не требующее специального обучения персонала. Использование такого колуна позволит существенно увеличить номенклатуру выпускаемой продукции и обойти конкурентов, которые еще не оценили его возможностей.
Вернуться на страницу «Оборудование»
Устройство подвижного соединения стола со столешницей
Для обеспечения вибрирования столешницы её соединение со столом не должно быть жёстким, но амплитуда колебаний должна быть ограничена. Одним из возможных конструктивных решений в данном случае является установка столешницы на прикреплённые к столу пружины.
Этот этап работы начинают с подбора шести стальных пружин приемлемой жёсткости длиной 10-12 см и диаметром 5-6 см. Затем из трубы подходящего диаметра (внутрь свободно, но без значительного зазора должна вставляться пружина) своими руками нарезают 12 кусков — «стаканов» длиной 1/3 от длины пружин.
Шесть стаканов привариваются по четырём углам и двум серединам больших сторон стола сверху, а остальные шесть — в соответствующие места столешницы снизу. Для предварительной точной разметки столешница укладывается на стол в рабочее положение, между ними по проектным местам вставляются шесть стаканов, вокруг которых мелком очерчиваются места установки.
Чертеж простого вибростола для плитки
Гарантия на оборудование для производства лего-кирпича
Разумеется, когда Вы приобретаете недешевое оборудование и собираетесь с его помощью построить собственный бизнес по производству кирпича, Вы желаете, чтобы поставляемая техника была надежна и качественна, прослужила долго, а в случае поломки была оперативно отремонтирована. Можете быть спокойны: на поставляемые нами станки для производства лего-кирпича компания дает полную гарантию от дефектов, которая не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части, такие как формооснастка пресса. Гарантия дается ровно на 1 год, который отсчитывается с момента завершения пусконаладочных работ – обязательным условием для гарантии является проведение этих работ именно специалистами нашей компании.
Как показал на практике опыт наших заказчиков, эксплуатировавших поставленное им оборудование для производства гиперпрессованного кирпича — при работе в две десятичасовых смены, как правило, линия окупает себя всего лишь за один рабочий сезон с апреля по октябрь.
