Labirint-perm.ru

Лабиринт Пермь
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства плитки под кирпич

Оборудование для производства кирпича

Многообразие технологий производства кирпича

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.

В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича «Лего», облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.

Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит

Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.


Вибропрессы и линии
Атлант

Ценаот 2 050 000 руб
Производительность
по кирпичу
1200 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,7 т


Вибропрессы и линии
Лидер

Ценаот 1 837 000 руб
Производительность
по кирпичу
900 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,2 т


Линия Лидер-автомат

Ценаот 2 051 000 руб
Производительность
по кирпичу
1200 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,5 т

Малогабаритный вибропресс Метеор

Ценаот 355 000 руб
Производительность
по кирпичу
180 шт/час
Потребляемая
мощность
от 7,3 кВт
Масса вибропрессаот 1,5 т


Малогабаритный вибропресс Мини

Ценаот 245 000 руб
Производительность
по кирпичу
90 шт/час
Потребляемая
мощность
от 5.2 кВт
Масса вибропрессаот 0,5 т

Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется «запасной» вариант — установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера. При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.

Производство кирпича «Лего» на оборудовании Предприятия Монолит

В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.

Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Предприятия Монолит, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества. Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка. Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков. Любые постройки из лего-кирпича долговечны, сейсмоустойчивы, имеют аккуратный и эстетичный внешний вид.

Читать еще:  Керамическая черепица кирпич плитка

Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров. За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей «Лего» размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный). Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм). Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты. Для справки — средний расход на кладку 500 кирпичей — 25 килограммов клея.

Преимущества гипсовой плитки перед другими облицовочными материалами

Достоинства данного материала обуславливают популярность гипсовой плитки и ее востребованность в разных сферах – начиная от частного строительства, и заканчивая оформлением административных объектов и офисных зданий. Среди преимуществ выделяют:

  • доступная цена, которая еще больше снижается при оптовых закупках;
  • устойчивость к биологическим микроорганизмам – на поверхности плитки не появятся грибковые отложения и плесень;
  • минимальный вес – не только облегчает монтаж, но и позволяет укладывать плитку на любые поверхности без их предварительного укрепления;
  • экологичность – состав гипсовой плитки не содержит вредных веществ, только природные компоненты;
  • гипс способствует регуляции уровня влажности в помещении, при этом не меняет свою структуру;
  • не представляет сложности в укладке в труднодоступных местах, легко режется на куски нужного размера и формы;
  • благодаря высоким декоративным свойствам широко используется при ремонте новых и реконструкции старых зданий.

Для расчета окупаемости и прибыльности проекта рассмотрим материалы для искусственного камня на 1 квадратный метр:

  1. портландцемент – 35 рублей за 6 килограммов;
  2. песок – 15 рублей за 9 килограмм;
  3. пластификатор – 3 рубля за 60 грамм;
  4. пигменты, красители – 10 рублей за 150 грамм;
  5. амортизационные отчисления – 5 рублей;
  6. налоги – 5 рублей;
  7. оплата электроэнергии – 20 копеек.

Как видно из расчетов, на производство 1 квадратного метра понадобиться около 73,20 рублей. Сегодня стоимость готового материала на строительном рынке составляет 650-1000 рублей.

Можно максимизировать свой доход, добавив к услугам транспортировку и укладку.

После развития и расширения ассортиментной линии, наращивания оборотов производства можно выйти на новый уровень бизнеса. В таком случае затраты составят:

  1. покупка оборудования:
    • вибростол – 30-70 тыс. руб.;
    • дрель с насадкой миксер – 5 тыс. руб.;
    • бетоносмеситель – 8-20 тыс. руб.;
    • рабочие столы (2 шт.) – 10-15 тыс. руб.;
    • вибросито – 9-15 тыс. руб.;
    • инвентарь – 7-15 тыс. руб.;
  2. аренда – 20 тыс. руб.;
  3. регистрация – 1 тыс. руб.;
  4. стеллажи для сушки – 10 тыс. руб.

Для организации предприятия необходимо 100-170 тыс. руб.

Если такая фирма будет производить и реализовать 100 м² (взят минимальный порог), ежемесячная прибыль составит 57680 руб. (650-73,20)х100.

Срок окупаемости составит 2-3 месяца.
Видео — Изготовление венецианского камня (кирпича):

Технология производства гипсовой плитки

Прежде чем начинать производство гипсового камня, нужно купить формы, в которые будет заливаться смесь. Изготавливаются они из силикона или полиуретана. Формы из полиуретана стоят значительно дороже силиконовых, но они используются не только для работы с гипсовой смесью, но и с растворами на основе цемента. Полиуретановые формы долговечны и подходят для многократного применения. Для домашнего использования лучше приобрести формы из силикона.

Если несколько плиток уже имеется, на их основе можно сделать форму самостоятельно. Для этого на дно герметичной ванночки кладется образец плитки, заливается полиуретановой смесью. Ее можно приобрести в любом строительном магазине. В зависимости от того, какой полиуретан используется, дно ванночки и образец нужно смазать жиросодержащим веществом или мыльным раствором. Делается это для того, чтобы форма легче отставала от ванночки и плитки.

После подготовки рабочего места и закупки оборудования можно приступать к приготовлению смеси. Для этого:

  1. Гипс и гашеная известь смешиваются в соотношении 6:1. Воды нужно добавить из расчета 1 л на 700 г гипса.
  2. Если требуется, добавляется краситель, смесь вымешивается до однородного состояния.
  3. Далее добавляются полимеры, продолжается тщательное вымешивание так, чтобы не было комочков. Смесь должна быть похожа на жидкую сметану.
  4. После приготовления смесь можно заливать в формы. При необходимости поверхность разравнивается шпателем для достижения максимальной ровности.

Схватывается смесь уже через 20-25 минут, поэтому ее нужно быстро заливать в формы.

Для полного застывания гипсовой массы нужно не менее 20 часов при условии, что в комнате будет сухой воздух. Через 23 часа готовую плитку можно аккуратно извлекать из формы. После извлечения нужно дать ей еще сутки для полного высыхания. При производстве в промышленных масштабах используют специальные сушильные аппараты. Для дома можно использовать тепловые пушки. Нельзя сушить изделия под прямыми лучами солнца.

Конкурентные преимущества станков для изготовления блоков

Существует три различных типа автоматизации: полуавтоматическая, автоматическая и полностью автоматическая.

Читать еще:  Как подобрать цвет затирки для плитки под кирпич

Мощные вибрации, используемые в различных вибропрессов гарантируют что производство бетонных изделий может производиться в прочной форме.

Надежная гидравлика и электрика, которые используются в вибропрессах.

Принцип действия. Различная автоматизация и оборудование могут быть выбраны.

Сырье поступает в смеситель, после смешивания сырья с цементом, песком, водой и использования некоторых добавок, готовый раствор переносится на конвейерную ленту и на последнем этапе раствор попадает в бункер машины. После этого при поддержке системы вибрации прессуется машина, и из машины выходят готовые бетонные блоки.

Изготовление необходимых бетонных продуктов. В соответствии с потребностями вашего проекта, вы можете производить практически все виды бетонных изделий.

После производственного процесса вы можете проверить блоки. Также, в зависимости от автоматизации, у вас есть два разных варианта переноса блоков в зону отверждения. Рабочие могут использовать ручную тележку или вилочные погрузчики для их перевозки.

Кирпич поделить по таким признакам:

*По его составу и технологии

*По виду поверхности

Есть виды кирпича,цена удобная вообще именно низкая.Можете заказать станок для производства кирпича во многих странах.

Оборудование для производства блоков

Станок для производства блоков это оборудование запланирован для производство различных элементов из бетона. Среди них находятся как мелкие изделия например, бетонные блоки, блоки для дымоотводов, сквозные элементы и так далее, так и самые крупные элементы. Оборудование для производства блоков это соединение высокой производительности и минимальных затрат. Покупая оборудование для производства кирпича,вы можете получить выгодную скидку.

Наши станки продолжаются производить качественные и разные блоки.Для детальной информации свяжетесь с нами.Для этого достаточно позвонить нам либо написать на электронную почту.Наша поддержка ждет вас в любое время.

Станок для изготовления брусчатки

В настоящее время купить любой вибропресс для производства брусчатки или для друхих бетонных изделий, это важно так как если это у вас первый бизнес в этом бизнесе. Но конечно самое главное выбирать хорошего и качественного станка и вот при этом важно не только качество но и цена тоже.

По автоматизации у нас различные варианты для наших клиентов. Один из них полуавтоматические станки, другои из них автоматические и у нас универсалные станки тоже есть. По вашему выбору вы имеете выбрать один из них. Ниже вы сможете самый маленкий стационарный вибропресс для производства брусчатки и кирпича :

Шлакоблочный станок

Производственная мощность в день за восемь часов 300 квадратный метр тротуарной плитки и 4000 шт. стеновой камень.

Вибропресс имеет производить различные бетонные изделий как бордюр, теплоблок и так далее.

У вибропресса есть второй бункер и это значить вы сможете добавить различной материал в него.

Возможно производить с этими вибропрессами двухслойную тротуарную плитку.

Возможно купить другие оборудования в будущего.

Опционально можно купить вибропресс как полный комплект или мини комплект по вашему смотрению.

Для детальной информации вы сможете найти всю детальную информацию на наш сайт

Купить оборудование для производства кирпича

Оборудование можно купить на фирмах, изготовляющих кирпич. Но, если у вас руки выросли из того места, что надо, вы можете в них держать сварочный аппарат, которым можно, что-то сделать из металла, то вы разберетесь, как сделать пресс для кирпичей и справитесь с изготовлением станка сами. Самое главное если главная цель производить качественно,тогда нужно купить оборудование для производства кирпича.Для этого есть несколько вариант.

Заключение

Когда вы решили купить мы советуем вам посетить нашу страничку.Потому что мы производим станки и вибропрессы которые производят шлакоблоки,тротуарной плитки,брусчатки и так далее.Вот на пример преимущества установки VESS Вибропрессы:

Короткое описание

Оборудование для тротуарной плитки – как видно из его названия, это профессиональный станок, который применяется для изготовления тротуарной плитки. На самом деле, оно не только может производить тротуарные плитки, но и может производить огнеупорный кирпич, кирпич пустотелый, стеновые блоки, керамзитный блок и другие строительные бетонные блоки. Как мы все знаем, что тротуарная плитка – это строительные материалы, которые применяется для мощения дороги. С развитием и увеличением городских проектов строительства, тротуарные плитки уже стали необходимыми строительными блоками. Эта ситуация также непосредственно приводит к тому, что спрос на станок для производства тротуарной плитки значительно увеличивается. Он отличается от традиционных оборудований для производства плитки из глины и принимает бетонные смеси для производства.

Купить оборудование для тротуарной плитки

Оборудование для производства плитки под кирпич

Несмотря на общее проседание экономики в «короновирусном» 2020 году, российский рынок кирпича ручной формовки сохраняет свои позиции. Причина стандартная – люди со средствами стараются сберечь их от обесценивания, вкладывая в строительство домов и коттеджей. Производителей кирпича такая ситуация подталкивает к расширению ассортимента, поиску новых направлений, которые «выстрелят». Таким направлением может стать кирпич ручной формовки – перспективный тренд российской «керамической» индустрии.

Когда решение принято, необходимо найти ответы на основные вопросы: сколько стоит современное автоматизированное оборудование для выпуска такого кирпича? Из каких этапов состоит процесс производства?

Читать еще:  Плитка люксембург под кирпич

Отдельно стоит упомянуть вопросы, непосредственно касающиеся организации производства кирпича: каковы комплектность и производительность линии? Сколько шихты она обрабатывает в час, сколько для неё требуется воздуха, воды и электроэнергии за то же время?

В качестве примера мы приведем усредненные параметры автоматической линии по выпуску экструдированного кирпича с посыпкой песком. Данная линия предназначена для замешивания шихты и производства кирпича ручной формовки с его последующей транспортировкой в цех сушки и обжига.

Важная деталь – в данном случае «ручная формовка» означает не фактическую технологию производства, а вид конечного продукта. Другими словами, линия позволяет выпускать кирпич, который по своему внешнему виду и техническим характеристикам не отличается от аналогичного продукта, действительно изготовленного вручную. Формат кирпича – WDF (210*100*65 мм).

Такой кирпич предназначен для фасадных работ в индивидуальном строительстве. Не рекомендуется использовать его для облицовки многоэтажных зданий, кладки и облицовки печей, каминов и цоколей.

Примерная стоимость автоматической линии с проектом и доставкой

Ниже приведена полная стоимость производственного оборудования и услуг по его проектированию и доставке. Речь идет о современном программируемом оснащении, которое позволяет обеспечить выпуск продукции с минимальным участием операторов.

Нужно сказать, что это далеко не самая дорогая линия. Стоимость в 22,4 миллиона рублей позволяет отнести её к среднему ценовому уровню.

разработка проектной документации (включая схемы узлов, чертежи деталей, электросхемы и прочее) – 3 000 000 рублей;

двойной электрический экструдер с пневматическим сцеплением (устройства обвалки с питателем – 2 шт., устройство вброса – 2 штуки, экструдер – 2 шт.) – 10 000 000 рублей;

подающий конвейер с толкателем цепного типа – 360 000 рублей;

обратный конвейер с толкателем цепного типа – 785 000 рублей;

конвейер разделяющий – 1 200 000 рублей;

агрегат для срезки остатков глины на пневматическом приводе – 650 000 рублей;

конвейер для возврата глиняной массы (3 штуки) — 440 000 рублей;

конвейер комплекса подготовки форм для глины – 390 000 рублей;

пластиковые формы (46 штук) – 720 000 рублей;

агрегат для мойки форм в комплекте (замкнутого типа, с электроприводом) – 280 000 рублей;

комплекс механической очистки форм- 175 000 рублей;

агрегат для сушки форм – 140 000 рублей;

узел переворота форм в комплекте – 180 000 рублей;

роторный узел переворота форм в комплекте – 270 000 рублей;

гидравлический толкатель форм одноступенчатого типа в комплекте (3 штуки) – 750 000 рублей;

толкатель форм 4-ступенчатый – 330 000 рублей;

накопитель сушильных блоков в комплекте с подающим конвейером – 280 000 рублей;

щит управления с автоматикой в комплекте на базе программируемого логического контроллера – 600 000 рублей;

комплект соединительных проводов с монтажными полками – 280 000 рублей;

ЗИП (датчики, резиновые ремни, пускатели, мотор редукторы конвейеров, частотные преобразователи тока, двигатели экструдеров и т.д.) – 450 000 рублей;

агрегат поточного взвешивания глины с системой управления подачей воды – 655 000 рублей;

доставка (в зависимости от расстояния и вида транспорта – от 100 до 200 000 рублей и выше).

Общая стоимость линии – 24 125 000 рублей

Этапы производства: от смешивания шихты до транспортировки в сушку

Подготовка шихты, формовка и обсыпка. На начальном этапе 2-вальный смеситель загружается шихтой, где она увлажняется и перемешивается. После достижения консистенции теста, она попадает в двойной экструдер, где происходит формирование цельного бруса, который подаётся в узел обсыпки песком.

Резка заготовок, удаление лишней глины. После окончания обработки производится резка бруска на заготовки заданного размера, после чего они с силой вбрасываются в пластиковую форму. Далее формы с заготовками внутри движутся по конвейеру в зону, где происходит обрезка лишней глиняной массы. Обрезки глины по конвейеру возвращаются в смеситель.

Разделение формы и заготовки, повтор цикла. На форму фиксируется рамка для сушки, после чего она переворачивается и подаётся в узел разделения. В этом узле заготовка отделяется от формы, при этом кирпич сырец остаётся на сушильной рамке, а форма идет далее по конвейеру, где моется, сушится, обсыпается песком и попадает в новый рабочий цикл для загрузки.

Производительность линии и необходимые ресурсы

Для написания бизнес-плана необходимо знать производственные характеристики линии. Приводим средние значения для вышеуказанной линии.

производительность в час – 4000 единиц продукта;

количество форм – 40 штук;

оборот форм в час – 500 штук;

мотор-редукторы – 22 единицы;

общая длина ленточных и цепных конвейеров – 50 метров;

вес шихты, которую линия перерабатывает в час – 16 тонн;

среднее энергопотребление линии – 100 кВт;

расход воды (в час) – 2000 литров;

расход сухого сеяного песка на обсыпку форм – 1 тонна в день;

расход сухого сеяного песка на обсыпку кирпича – 10 тонн в день;

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector