Labirint-perm.ru

Лабиринт Пермь
16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пластина крепления короба оконного откоса

Установка оконных блоков

  • 1 Особенности монтажа
  • 2 Оконные короба из древесины
  • 3 Видео

Большинство заинтересованных пользователей хорошо знают о том, что эксплуатационная надёжность типовых оконных конструкций в значительной мере зависит от правильности их установки в проёме. Согласно требованиям нормативной документации при монтаже таких конструкций (будь то современный стеклопакет или типовые деревянные оконные блоки) пользователю в первую очередь необходимо будет побеспокоиться о правильной их ориентации в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Помимо этого, ему не следует забывать и о таких важных элементах оконного стеклопакета, какими являются запорная арматура и комплект специальных уплотнителей, ответственных за надёжное сопряжение всех элементов и герметичность образующихся соединений.

Материалы для крепления ПВХ окон

Конечно же, надёжнее будет, если монтажом стеклопакета займутся специалисты (представители фирмы-поставщика), тем более что это предполагает дальнейшее гарантийное обслуживание установленной конструкции. Но в ряде случаев допускается самостоятельная установка оконных модулей, возможная при наличии у рядового исполнителя опыта соответствующих работ.

Последовательность монтажа

До начала монтажа

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, позволяющая определить неровности и кривизну фасада. Здание разбивается на захватки. На захватке производится разметка и установка маяков, по которым будут устанавливаться и крепиться кронштейны. Разметку необходимо производить с помощью геодезических приборов, высокоточных уровней с большой базой, отвесов.

Монтаж кронштейнов

После разметки фасада в нем сверлят отверстия под дюбеля для крепления кронштейнов к основанию. Количество и шаг кронштейнов определяется проектом в зависимости от архитектурных особенностей здания. Типовой шаг по горизонтали составляет 600мм, по вертикали -1000 мм. Кронштейны крепятся к стене при помощи различных анкеров, имеющих техническое свидетельство. Типоразмер анкеров определяется по результатам контрольных испытаний несущей способности анкерных дюбелей (анкеров) в зависимости от материала несущей стены. Кронштейны различаются длиной рабочей части. Длина кронштейна зависит от толщины утепляющего слоя. Для снижения теплопотерь и коррозионных процессов, возникающих при контакте разнородных материалов, под кронштейны устанавливаются паронитовые прокладки (терморазрывы).

Крепление утеплителя

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются теплотехническими расчетами и указываются в проекте. Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем.

Крепление осуществляются в следующей последовательности:

— установка плиты утеплителя на место

— разметка отверстий под крепители утеплителя

— вырезка отверстий в плите утеплителя

— бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударно-вибрационного действия или алмазными сверлильными коронками

— забивка дюбелей тарельчатого типа в отверстие. Окончание процесса забивки стержня должно соответствовать моменту, когда торец стержня перестает выступать над прижимной частью дюбеля.

Длину дюбеля и распорного стержня следует выбирать в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. Глубина погружения дюбеля тарельчатого типа в основание должна быть не менее 30мм. Для обеспечения высокого качества выполнения слоя теплозащиты и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

— при креплении плит утеплителя обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки)

— крепление плит теплоизоляции к наружным ограждающим конструкциям производить дюбелями тарельчатого типа не менее 5 шт. на одну плиту

При двухслойном утеплении плиты утеплителя наружного слоя монтируют с перекрытием швов внутреннего слоя. Предварительно производится крепление первого слоя двумя дюбелями на плиту и окончательное крепление второго слоя еще пятью дюбелями.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий применяется ветро-гидрозащитная мембрана (пленка). При монтаже пленка укладывается непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом, для чего на ней пунктирные линии, которые являются ориентиром для нахлеста (150-200 мм).

Установка горизонтального и вертикального каркасов

Горизонтальный профиль представляет собой металлический оцинкованный «Г» — образный профиль (40x40x1,2), который крепится к кронштейнам самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Шаг горизонтального профиля соответствует шагу кронштейнов по вертикали и указывается в проекте. Типовым решением является шаг 1000 мм. Положение горизонтального профиля необходимо проверять соответствующими приборами и элементами, поскольку от точности установки зависит плоскостность облицовываемого фасада в пределах проектных допусков. Для компенсации температурных деформаций в горизонтальных направляющих необходимо оставлять зазор 3-5 мм через каждые 5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит.

Вертикальный каркас состоит из основных профилей «П» — образной формы и промежуточных «2»-образных профилей. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных плит; промежуточный — в средней части фасадных плит, а также в конструкциях наружного и внутреннего углов, откосов окон. Шаг вертикальных профилей составляет 600 мм. Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фасадных плит. Вертикальные профиля крепятся к горизонтальному профилю самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Читать еще:  Варианты обрамления оконных откосов

Монтаж фасадных фиброцементных панелей

Монтаж фасадных панелей «А-Stone» возможен двумя способами: самонарезающими винтами и при помощи специальных кляммеров (для скрытого крепления панелей).

Панели толщиной 12-13 мм крепятся самонарезающими винтами 4,2×32 мм., в предварительно просверленные под потай отверстия. Крепление саморезов не рекомендуется осуществлять в швы в текстуре панелей, необходимо врезать саморезы в местах с большей толщиной панелей. Шляпки саморезов необходимо окрашивать корректировочной краской. Самонарезающие винты должны отступать от края панели на 20-30 мм во избежание сколов.

Преимущества крепления на саморезы: удешевление крепежных элементов и фасада в целом.

Панели толщиной 15 мм и более крепятся на кляммеры из нержавеющей стали. Кпяммеры предварительно крепятся к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Преимущества крепления на кляммеры: сохранение целостности фасадной плиты при температурных деформациях, упрощение технологии монтажа, равномерное распределение нагрузки, снижение трудозатрат на монтаж панелей, невидимое крепление панели.

При монтаже следует следить, чтобы не было соприкосновение фасадных плит с теплоизоляционным материалом. Минимальная величина воздушного зазора должна быть не менее 40 мм.

Раскладку панелей следует осуществлять исходя из архитектурных особенностей здания. Следует стремиться к наименьшему количеству реза панелей. Необходимо соблюдение непрерывности шва по высоте.

Последовательность монтажа фасадных панелей «А-Stone» при помощи кляммеров

По окончании сборки каркаса подоблицовочной конструкции, производится монтаж фасадных панелей. Монтаж ведется снизу вверх. В первую очередь устанавливается цокольный отлив таким образом, чтобы расстояние от нижнего края отлива до поверхности земли составляла 50-100 мм. Отлив крепится к вертикальным профилям самонарезающими винтами 4,8×20 мм. Далее монтируется нижний ряд кляммеров и планка вертикального шва. Планка крепится к вертикальному основному профилю в месте стыка панелей.

Затем монтируется фасадная плита. Первая панель опирается на ранее установленные кляммеры. Торцы панели должны плотно прижиматься к планке вертикального шва. Сверху плита закрепляется кляммерами, на которые в свою очередь устанавливаются следующие панели. Расход кляммеров: 4-5 шт. на 1 м* В случае устройства вертикального шва без планки (вертикального шва) сначала устанавливаются панели, при этом необходимо обеспечить зазор между ними6-8мм., а затем в шов укладывается уплотнительный жгут для вертикального шва (Вилатерм 10мм.).

Далее аналогичным способом монтируются плиты первого ряда, затем второго и так далее. Горизонтальный стык панелей производится в замок.

Вертикальный стык по разделительным планкам заделывается герметиком, что препятствует проникновению влаги через плоскость фасада и разрушению панелей при температурных деформациях. Герметик наносится на весь стык снизу вверх.

Перед нанесением герметика на плиты наклеивается малярная лента, исключающая попадание герметика на кромки заделываемых плит. Малярная лента после высыхания герметика удаляется.

На внешнем углу торцы панелей срезаются под углом в 45 градусов. Необходимо оставить нетронутой кромку 3-5мм. для нанесения герметика (рис 10). На внутреннем углу плиты стыкуются под прямым углом (рис. 11).

Заполнение оконных и дверных проемов возможно двумя способами:

  1. Обрамление проемов оцинкованной сталью с полимерным покрытием (рис 12)
  2. Обрамление проемов фиброцементными плитами того же цвета и текстуры, что и экран основного фасада (рис 13.)

Монтаж оцинкованного короба

Установка короба из оцинкованной стали производится после монтажа панелей, располагаемых непосредственно под оконным проемом. В первую очередь крепится отлив. Край отлива должен отступать от внешней плоскости панели на 20-30 мм. Во избежание прогиба отлива под него подкладывается фанера толщиной 10 мм. Затем устанавливаются боковые и верхний откосы. Одной стороной откосы крепятся к оконной коробке, а другой к вертикальным профилям несущего каркаса (рис 14). Далее монтируются панели по бокам проема.

Обрамление откосов фиброцементными плитами

Для крепления панелей на откосы необходимо смонтировать оконный каркас из «Г» — образного профиля. Монтаж каркаса произвЬдится до монтажа панелей. Вертикальные элементы каркаса крепятся к горизонтальному профилю фасадной системы. Горизонтальные элементы крепятся к вертикальным элементам оконного каркаса. Крепление осуществляется самонарезающими винтами 4,8×20 мм.

Читать еще:  Калькулятор для оконных откосов

Крепление панелей на откосы выполняется после монтажа панелей основного фасада. Панели режутся нужного размера. В месте сопряжения панелей фасада и панелей откосов торцы обрезаются под углом в 45 градусов с последующей герметизацией стыка. Прямоугольный торец оконной панели вставляется в декоративный профиль, предварительно закрепленного на оконной коробке. Фиксируется плита «Г» — образным профилям оконного каркаса самонарезающими винтами 4,8×32 мм. Шляпки саморезов окрашиваются корректировочной краской.

Рекомендованные параметры пластиковых окон

Рассмотрим алгоритм замера окон ПВХ по ГОСТу 30971-2002:

  • Удалить штукатурку и другие предметы, которые могут помешать при последующей работе.
  • Измерить высоту, ширину, а также глубину проема. Нужно помнить о том, что в дальнейшем будет установлен подоконник и положена штукатурка, соответственно, производить все замеры надо грамотно и аккуратно. Также необходимо учитывать то, что блок окна должен быть размещен примерно на две трети его толщины от той части стены, что внутри. Если стена состоит из нескольких слоев, блок устанавливается на уровне утеплительной части.
  • Отметить все отступы между проемом и рамой. Если размер окна равен 1,2 м, то зазор составит 150 мм, при 2,2 м ширина его будет равна 200 мм, при 3 м – 250 мм.
  • Несоответствие стандарту у оконного блока может быть равным около 15 мм, что также необходимо учитывать. Вертикальная сторона, как и горизонтальная, могут отклоняться примерно на 4мм, однако, если учитывать полную ширину, а также высоту проема, показатели отклонения не должны быть больше 8 мм.

Конструктивные элементы оконного блока

Схема рольставней

Конструкция рольставней выглядит просто – полотно перемещается по боковым направляющим и скручивается в рулон, который прячется в коробе. На самом деле рольставни устроены сложнее. Особенно это касается роллетных систем с электроприводом. Каждый элемент конструкции выполняет определенные функции и должен строго соответствовать установленным международным стандартам. В противном случае говорить о надежности и долговечности устройства не приходится, равно как и о его защитных свойствах.

Не углубляясь во все технические нюансы, рассмотрим упрощенную схему рольставней на примере типовой конструкции для оконных проемов. На этом рисунке показаны узлы, из которых состоят любые рольставни и рольворота.

Полотно рольставней

Концевой профиль

Направляющая шина

Защитный короб

Боковая крышка

Октогональный вал

Полотно рольставней

Полотно защитных рольставней состоит из набора ламелей, скрепленных между собой гибким соединением. Именно такой тип соединения позволяет скручивать полотно в компактный рулон. Для изготовления полотна используют пенонаполненный профиль роликовой прокатки и экструдированный профиль с повышенной устойчивостью к взлому. Немного особняком стоит стальной профиль, который отличается наибольшей прочностью и устойчивостью к взлому. Пенонаполненные профили, помимо защитной функции, обеспечивают неплохую шумо- и теплоизоляцию помещения.

Легкий пенонаполненный профиль. Внешне не отличается от антивандального.
Типоразмеры: 39 — 55 мм

Одностенный эконом-вариант профиля — противовзломный.
Типоразмеры: 42 мм

Экструдированный особо прочный антивандальный профиль для защиты.
Типоразмеры: 44 и 55 мм

Решетчатый — надежный и красивый профиль для защиты и обзора.
Типоразмеры: 56 и 84 мм

Перфорированный профиль с миниатюрными отверстиями в ламелях.
Типоразмеры: 56 мм

Концевой профиль

Концевой профиль – последний, самый нижний профиль полотна рольставни. Он служит для повышения прочности полотна и установки запирающего устройства. Выпускаются несколько вариантов концевого профиля:

  • Универсальный — служит для рольставней с электроприводом, так как не предусматривает установку запирающего устройства
  • Ригельный — позволяет установить ригельный замок, ручной ригель или концевую планку снаружи или внутри помещения
  • Замковый — дает возможность поднять ригельный концевой профиль, на котором расположен замок, на пару ламелей выше. Хороший вариант для дверных проемов, так как позволяет уменьшить попадание в замок пыли и грязи

Универсальный концевой профиль

Универсальный концевой профиль

Ригельный концевой профиль

Ригельный концевой профиль

Замковый концевой профиль

Замковый концевой профиль

Направляющая шина

Полотно рольставни поднимается/опускается по направляющим шинам. Шины позволяют максимально контролировать ход полотна, предотвращают перекосы и раскачивание ламелей на ветру. Существуют 3 основных класса направляющих шин:

  • Стандартные для классических рольставней
  • Специальные (сдвоенные, угловые, дистанцирующие)
  • Усиленные с повышенной противовзломной защитой

Направляющие изготавливаются из экструдированного алюминиевого профиля и могут быть окрашены в любой цвет. Вне зависимости от выбранного класса, шины способны устоять перед сильным ветром и попытками взлома.

GR45x22E
для профилей
AR37, AR40, AR41, AR45, AER42, AER44s

Читать еще:  Как правильно делать откосы мансардных окон

GR53x22E
для профилей
AR37, AR40, AR41, AR45, AER42, AER44s

GR70x26
для профилей
AR52, AR55, AER55s, AEG56, AER56, AEG30s

GR75x27E
для профилей
AR52, AR55, AEG56, AER56, AEG30s

GRM65x26
для профилей
AR52, AR55, AER55s, AEG56, AER56, AEG30s

GRM66x27E
для профилей
AR52, AR55, AEG56, AER56, AEG30s

Защитный короб

В защитном коробе размещается убранное (свернутое) полотно роллеты. Короб изготавливается из алюминия и, как правило, окрашивается в цвет полотна роллеты. Коробы могут различаться между собой формой (круглые, квадратные, полукруглые и др) и способом монтажа (накладные, встроенные, скрытые). Помимо защиты полотна от осадков и грязи, защитный короб благотворно влияет на внешний вид всей конструкции, придавая ей завершенный вид. Большой выбор типоразмеров коробов — от 125 до 405 мм позволяет устанавливать рольставни на проемы различных размеров.

Защитный короб.
Типоразмеры:
от 125 до 300 мм

Защитный короб.
Типоразмеры:
от 360 до 405 мм

Система встроенных коробов.
Типоразмеры:
137, 150, 165, 180, 205 мм

Боковая крышка

Боковые крышки устанавливаются по бокам защитного короба и являются его составной частью. Крышки, как и короб, изготавливаются из алюминия и окрашиваются в одинаковый с ним цвет. Форма, размер и функции боковых крышек напрямую зависят от конфигурации защитного короба. Выпускаются квадратные, круглые и полукруглые крышки, под 20 и 45 градусов.

Широкий размерный ряд боковых крышек – от 125 до 405 мм – позволяет устанавливать рольставни на различных проемах. Промежуточные крышки – сдвоенные и сквозные – предназначены для разделения широких проемов (витрин) с помощью двух и более рольставен. Сдвоенные крышки имеют центральную бобышку с внутренней и обратной стороны крышки, что позволяет установить независимое управление несколькими рольставнями. Сквозные крышки имеют отверстие, которое позволяет установить один вал и привод во всю конструкцию, что обеспечивает единое управление двумя и более рольставнями.

Боковая крышка
типоразмеры от 125 до 250 мм

Боковая крышка
типоразмеры от 250 до 300 мм

Крышка сдвоенная промежуточная
типоразмеры от 137 до 205 мм

Крышка сквозная промежуточная
типоразмеры от 137 до 205 мм

Октогональный вал

Октогональный вал заставляет двигаться полотно рольставни за счет установленного внутри него приводного механизма. Специальные перфорационные отверстия позволяют надежно закрепить полотно, исключая возможность соскакивания его с вала. Октогональные валы изготавливают из высококачественной гальванизированной стали и различаются между собой диаметром (40, 60, 70 и 102 мм) и толщиной стенки. При выборе вала важно учитывать габариты и вес роллетной системы, чтобы не допустить соскакивания полотна и других поломок, вызванных несоответствием вала и полотна.

При установке в системе поверх утеплителя ветрогидрозащитных мембран рекомендуется устанавливать стальные горизонтальные отсечки, перекрывающие воздушный зазор в системе, препятствующие (в случае возникновения пожара) распространению горения мембраны и предотвращающие выпадение горящих капель пленки из воздушного зазора системы.

Отсечки должны выполняться из сплошной или перфорированной тонколистовой (толщина не менее 0,55 мм) коррозионностойкой стали и/или стали с антикоррозионным покрытие. Диаметр отверстий в отсечках – не более 5-6 мм, шаг отверстий по осям – не менее 20 мм.

Сопряжение всех возможных элементов отсечки с помощью стальных оцинкованных метизов, ее крепление – с помощью метизов из коррозионностойкой стали. Противопожарная отсечка не устанавливается на зданиях ниже 75 м при условии, что в составе вентфасада отсутствуют гидроветрозащитная мембрана и другие горючие элементы конструкции.

Особенности узла противопожарной отсечки:

  • отсечка должна пересекать или вплотную примыкать (вдавливать на 3-5 мм пленку в утеплитель) к пленочной мембране;
  • отсечки должны устанавливаться у открытых , обращенных вниз торцов системы, вдоль всей их длины, и дополнительно по всему периметру фасада через каждые 15м (пять этажей) по высоте здания;
  • со стороны всех прочих открытых торцов системы, независимо от наличия в системе утеплителя и мембраны, должны устанавливаться перекрывающие эти торцы системы крышки или заглушки, накладки, козырьки т.п., препятствующие возможному попаданию внутрь системы источников зажигания.

Узлы вентфасадов, не содержащиеся в типовом альбоме технических решений PRIMET, разрабатываются индивидуально для каждой системы. Это могут быть узлы крепления и стыковки элементов на поверхностях сложной архитектурной формы, узлы стыковки с другими фасадными системами и прочие узлы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector